نمونه کارها

روش تاپ دان (Top-Down Construction) یکی از پیشرفته‌ترین و کارآمدترین روش‌های ساخت‌وساز است که امکان اجرای هم‌زمان طبقات فوقانی و زیرزمینی را فراهم می‌کند. این روش به‌ویژه در پروژه‌های شهری و بلندمرتبه که با محدودیت فضا، ملاحظات ایمنی و الزامات زمانی مواجه هستند، مزایای قابل‌توجهی دارد. بااین‌حال، موفقیت در اجرای این روش مستلزم طراحی دقیق، نظارت مستمر و بهره‌گیری از تیمی متخصص است که کیفیت و زمان‌بندی بهینه پروژه را تضمین کند.
شرکت فولاد صنعت آشیان سازان (FOSAN) با در اختیار داشتن دانش فنی پیشرفته در تمامی مراحل از طراحی تا اجرا، پیاده‌سازی و نصب، همراه با بهره‌گیری از تجهیزات کامل و به‌روز، به‌عنوان یکی از شرکت‌های پیشگام و متخصص در این حوزه شناخته می‌شود. تعهد ما ارائه راهکارهای مهندسی نوین و اجرای پروژه‌هایی با بالاترین استانداردهای کیفی و زمانی است.

این پروژه نیز نمونه ای از پروژه های شرکت مهندسی فولاد صنعت آشیان سازان (FOSAN) به روش تاپ دان می باشد که در عمق ۳۰ متر زیر سطح زمین و در شرایطی که به دلیل وضعیت خاص زمین و سستی خاک، ارتفاع زیاد گود و عدم موافقت همسایگان با روش نیلینگ، روش‌های معمول گودبرداری قابل اجرا نبود، طراحی و اجرا گردیده و علاوه بر افزایش ایمنی و کاهش ریسک نشست خاک، زمان‌بندی و کیفیت اجرا را نیز بهینه نمود.

کاربردهای روش تاپ دان
این روش به دلیل مزایای منحصر‌به‌فرد خود در پروژه‌های زیر به‌طور گسترده استفاده می‌شود:

ساختمان‌های بلندمرتبه شهری که نیاز به اجرای فونداسیون‌های عمیق دارند.
پارکینگ‌های طبقاتی زیرزمینی که در فضاهای پرتردد شهری احداث می‌شوند.
مراکز تجاری و اداری که دارای طبقات زیرزمینی متعدد هستند.
تونل‌ها و ایستگاه‌های مترو که نیاز به ساخت زیرسطحی دارند.
سازه‌های حساس مجاور ساختمان‌های تاریخی و بلندمرتبه که در آن‌ها روش‌های سنتی گودبرداری ریسک بالایی دارد.مزایای روش تاپ دان
استفاده از این روش به دلایل متعددی در پروژه‌های پیچیده و شهری توصیه می‌شود:
کاهش زمان اجرا: هم‌زمانی اجرای طبقات فوقانی و زیرین باعث کاهش چشمگیر زمان کلی پروژه می‌شود.
افزایش ایمنی: به دلیل اجرای دیوارهای حائل و شمع‌ها در مراحل اولیه، پایداری گود افزایش می‌یابد و خطر ریزش کاهش پیدا می‌کند.
کاهش تأثیرات محیطی: این روش باعث کاهش آلودگی صوتی، گردوغبار و لرزش‌های ناشی از عملیات خاک‌برداری و گودبرداری عمیق می‌شود.
بهینه‌سازی هزینه‌ها: کاهش نیاز به سازه‌های نگهبان موقت و کاهش تأخیرهای اجرایی، در بلندمدت منجر به صرفه‌جویی در هزینه‌ها می‌شود.
امکان اجرا در فضاهای محدود: در پروژه‌های شهری که دسترسی به فضای کاری محدود است، روش تاپ دان به‌عنوان راهکاری ایده‌آل مورد استفاده قرار می‌گیرد.
کاهش تداخل با محیط اطراف: در پروژه‌هایی که مجاورت با ساختمان‌های موجود حساسیت بالایی دارد یا همسایگان با اجرای نیلینگ و مهارگذاری سنتی موافق نیستند، این روش می‌تواند راه‌حلی مناسب باشد.
امکان اجرا در شرایط دشوار: در مواردی که ارتفاع گودبرداری زیاد است و احتمال ریزش دیواره‌ها بالا می‌رود، یا امکان استفاده از تاورکرین به دلیل محدودیت‌های محیطی وجود ندارد، روش تاپ- دان گزینه‌ای کارآمد محسوب می‌شود.

شرکت فولاد صنعت آشیان سازان FOSAN در راستای تأمین نیازهای صنعتی و ارتقای بهره‌وری در فضاهای تولیدی، پروژه ساخت کارخانه جدید ایران تابلو را با بهره‌گیری از مهندسی ارزش و بهینه‌سازی فرآیند تولید طراحی و اجرا نموده است. این پروژه، نمونه‌ای موفق از هم‌راستایی الزامات سازه‌ای با نیازهای عملیاتی و لجستیکی است که موجب افزایش بهره‌وری تولید، کاهش هزینه‌های اجرایی و ارتقای کیفیت محیط کاری شده است.
چالش‌های طراحی و اجرای پروژه
تردد بهینه ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی
با توجه به ماهیّت تولیدی این مجموعه و نیاز به تردد لیفتراک‌های سنگین در سالن‌های تولید Process Control Panels و Switchgear Panels، طراحی متداول سازه با ستون‌های مرکزی، مانعی برای کارایی فرآیند تولید محسوب می‌شد. در نتیجه، ستون‌های محور میانی سالن، به‌صورت سه در میان حذف گردیدند و برای جبران این تغییر، تیرهای باربر رفترها در دهانه‌های ۶ متری اجرا شدند.
عدم تقارن و چالش‌های سازه‌ای
به دلیل ناقوارگی و عدم تقارن محل احداث پروژه، طراحی اتصالات به‌گونه‌ای انجام شد که تیرها به ستون‌ها با زاویه‌های غیراستاندارد و با اتصالات سلب جوشی متصل شوند. این رویکرد موجب افزایش استحکام سازه در شرایط خاص این سایت گردید.
بهینه‌سازی مصرف انرژی و ارتقای محیط کاری
در راستای ارتقای کارایی نیروی انسانی و کاهش هزینه‌های عملیاتی، در این پروژه نور طبیعی و تهویه طبیعی به‌عنوان بخشی از طراحی هوشمندانه در نظر گرفته شد. این اقدامات علاوه بر کاهش مصرف انرژی و بهینه‌سازی هزینه‌ها، موجب ایجاد محیطی سالم‌تر و بهره‌ورتر برای نیروی انسانی شاغل درداین مجموعه گردیده است.

پروژه ساخت کارخانه جدید ایران تابلو، با رویکردی نوین در طراحی سازه‌ای و مهندسی ارزش، نشان‌دهنده توانایی شرکت فولاد صنعت آشیان سازان FOSAN در توسعه زیرساخت‌های صنعتی پیشرفته و هماهنگ با الزامات لجستیکی و تولیدی است.

پروژه طراحی و اجرای پلتفرم تغلیظ سنگ آهن با استفاده از دستگاه‌های اسپیرال، یکی از پروژه‌های کلیدی در حوزه فرآوری مواد معدنی است که با هدف افزایش راندمان جداسازی و پرعیارسازی سنگ آهن اجرا شده است. شرکت فولاد صنعت آشیان سازان(FOSAN) در طراحی این سازه، با در نظر گرفتن نیاز به دقت بسیار بالا در نصب تجهیزات اسپیرال، سازه‌ای را طراحی و اجرا کرده که امکان نصب تجهیزات بدون نیاز به هیچ‌گونه اصلاح یا تغییر در جانمایی را فراهم کرده است.

نکات فنی در طراحی و اجرای سازه:

دقت بالا در طراحی: با توجه به حساسیت بالای تجهیزات اسپیرال، هرگونه عدم تطابق در سازه می‌توانست فرآیند نصب را مختل کند، لذا تمامی محاسبات مهندسی با حداکثر دقت و تلورانس صفر انجام شده است.
تحمل بارهای استاتیکی و دینامیکی: با وزن 300 تن، طراحی سازه نیازمند در نظر گرفتن بارهای ناشی از تجهیزات، ارتعاشات و نیروهای جانبی بوده است.
کنترل کیفیت بالا در اجرا: تمامی اتصالات سازه‌ای با دقت مهندسی بالا ساخته شده تا از عدم نیاز به هرگونه اصلاحات در محل نصب اطمینان حاصل شود.
بهینه‌سازی فرآیند تغلیظ: استفاده از سیستم‌های ثقلی اسپیرال باعث افزایش راندمان جداسازی مواد معدنی و کاهش مصرف انرژی شده است.
با اجرای این پروژه در محل تنگه زاغ بندرعباس، یک سازه صنعتی دقیق و کارآمد برای فرآیند تغلیظ سنگ آهن ساخته شده که نه‌تنها استانداردهای بالای مهندسی را رعایت کرده، بلکه فرآیند نصب و بهره‌برداری را نیز بهینه‌سازی کرده است. این رویکرد، علاوه بر افزایش بهره‌وری، موجب کاهش هزینه‌های عملیاتی و جلوگیری از اصلاحات و تغییرات پرهزینه در حین نصب شده است.

این پروژه شامل احداث یک برج مسکونی در دو بلوک ۱۷ طبقه است که در زمینی به مساحت ۸۰۰۰ مترمربع طراحی و اجرا شده است. مراحل اجرایی پروژه از گودبرداری اصولی با رعایت پایدارسازی دیواره‌های خاکی آغاز شده و با اجرای فونداسیون و اسکلت فلزی ادامه یافت.

سیستم سازه‌ای و اسکلت فلزی برج
سازه این برج بر اساس سیستم اس بکلت فلزی با ستون‌های باکس نفوذی و اتصال سلب طراحی و اجرا شده است. استفاده از این روش موجب افزایش سختی جانبی و عملکرد بهینه سازه در برابر بارهای لرزه‌ای و ثقلی می‌شود. طراحی ستون‌ها به‌صورت باکس نفوذی باعث کاهش ابعاد مقاطع، بهینه‌سازی وزن سازه، و افزایش یکپارچگی سیستم سازه‌ای شده است.

اتصالات و جوشکاری
اتصالات تیر به ستون در این پروژه به‌صورت گیردار جوشی به کمک ورق‌های روسری و زیرسری (WFP) طراحی شده است. کلیه جوش‌های روسری در محل کارخانه انجام گرفته است تا کیفیت و استحکام سازه به حداکثر برسد. این روش باعث افزایش دقت جوشکاری، کاهش خطاهای اجرایی، و ارتقای مقاومت سازه در برابر نیروهای وارده می‌شود.

نتایج و مزایای اجرایی
استفاده از روش‌های فوق در طراحی و اجرای این پروژه منجر به:
افزایش دوام و استحکام سازه
بهینه‌سازی وزن و ابعاد مقاطع فلزی
بهبود عملکرد لرزه‌ای سازه
ارتقای کیفیت جوشکاری و اتصالات
کاهش زمان اجرای اسکلت فلزی
این اقدامات، علاوه بر تضمین مقاومت و ایمنی ساختمان، هزینه‌های نگهداری و بهره‌برداری را در طول عمر مفید پروژه کاهش داده و استانداردهای ساخت را در بالاترین سطح ممکن حفظ کرده است.

با توجه به کاربری خاص این سالن و لزوم دسترسی به فضای انباشت مرسولات از دو طرف، طراحی سازه به گونه‌ای انجام شد که از یک ستون مرکزی بهره ببرد و دستک‌های معلق دوطرفه‌ای به طول ۵ متر در دو سمت ستون اجرا گردد. این طراحی موجب شد که فضای لازم برای بارگذاری و جابه‌جایی مرسولات پستی بدون وجود موانع اضافی تأمین شود.
ویژگی‌های فنی و اجرایی
استفاده از اتصالات پیچ و مهره‌ای برای کاهش زمان نصب و افزایش دقت اجرایی
طراحی و اجرای دستک‌های معلق با طول ۵ متر در هر طرف، ایجاد سازه معلق ۱۰ متری
بکارگیری End Plate اصطکاکی جهت کنترل ارتعاشات و افزایش استحکام اتصال
ایجاد دهانه‌های بزرگ برای افزایش کارایی فضا و تسهیل عبور و مرور تجهیزات و نیروی کار
چالش‌های اجرایی و راهکارها
کنترل پایداری سازه معلق: استفاده از سیستم اتصالات پیش‌تنیده و بررسی رفتار دینامیکی سازه
بهینه‌سازی وزن و مقاومت سازه: انتخاب مقاطع فولادی مناسب با تحلیل دقیق بارگذاری و ارتعاشات
اجرای سریع و کم‌هزینه: بهره‌گیری از تکنولوژی پیچ و مهره‌ای به جای جوشکاری در محل
این پروژه با موفقیت اجرا شد و تأثیر قابل توجهی در بهبود بهره‌وری فضای گمرکی فرودگاه امام خمینی ایجاد کرد. ساختار نوآورانه آن موجب شد تا دسترسی سریع‌تر و راحت‌تر به مرسولات پستی فراهم شده و فرآیندهای بارگیری و تخلیه تسهیل گردد.
این پروژه نمونه‌ای موفق از طراحی مهندسی خلاقانه و اجرای بهینه در حوزه سازه‌های صنعتی و گمرکی محسوب می‌شود.

این پروژه در راستای ایجاد فضای صنعتی کارآمد و بهینه در فضایی به مساحت 9000 متر مربع توسط شرکت مهندسی فولاد صنعت آشیان سازان FOSAN طراحی و اجرا شده است. سوله اصلی با استفاده از ستون‌های مشترک طراحی گردید که موجب بهینه‌سازی وزن سازه، کاهش مصرف فولاد و افزایش بهره‌وری فضا شد. در این نوع طراحی دهانه 25 متری بدون ستون میانی، امکان چیدمان تجهیزات و ماشین‌آلات سنگین را بدون محدودیت فراهم می‌آورد.
به منظور افزایش کاربری فضای صنعتی، یک لینتو تک‌شیب یک‌طرفه نیز بر روی یک لینتو مسطح اجرا شد که علاوه بر ایجاد فضای سرپوشیده اضافی، یکپارچگی ساختاری و استحکام سازه را تقویت کرده است.
ویژگی‌های فنی و اجرایی:
بهینه‌سازی مصرف فولاد با استفاده از ستون‌های مشترک
استفاده از طراحی صنعتی مدرن جهت حداکثر بهره‌وری فضا
استحکام و دوام بالا در برابر بارهای وارده و شرایط محیطی
امکان توسعه و انطباق‌پذیری با نیازهای صنعتی آینده
این پروژه نمونه‌ای از طراحی و اجرای بهینه در احداث سازه‌های صنعتی است که با رعایت الزامات مهندسی، بهره‌وری فضا و کاهش هزینه‌های اجرایی، در بالاترین سطح کیفی اجرا شده است.

این پروژه با هدف تأمین فضای انباشت سنگ‌آهن فرآوری‌شده در کارخانه‌ی فرآوری طراحی و اجرا شده است. ضرورت حفظ محصول در برابر شرایط جوی و وزش باد، در کنار نیاز به امکان تخلیه و بارگیری سریع و ایمن توسط لودر و کامیون، از چالش‌های اصلی این پروژه بود.
با توجه به ابعاد و الزامات عملیاتی پروژه، طراحی سازه‌ای با دهانه‌ی وسیع و بدون ستون میانی امری ضروری بود. بدین منظور، سوله‌ای با دهانه‌ی 60 متر و طول 150 متر، مبتنی بر سازه‌ی خرپایی با طراحی کنسولی اجرا گردید. این ساختار، علاوه بر پایداری بالا و بهینه‌سازی بارهای وارده، امکان عملیات لجستیکی بدون مانع را فراهم آورده و بهره‌وری فرآیندهای بارگیری و تخلیه را به حداکثر رسانید.

این پروژه یک ساختمان سیزده طبقه با سیستم اسکلت فلزی پیچ و مهره‌ای و شش طبقه دال بتنی است که با طراحی و اجرای مهندسی پیشرفته، مطابق با استانداردهای روز صنعت ساختمان احداث شده است.
مشخصات فنی و اجرایی پروژه
اجرای طبقات منفی: با توجه به نیاز به ارتفاع زیاد و محدودیت نیلینگ، سازه تا تراز منفی هجده متر به‌صورت سقف دال بتنی اجرا شده و ستون‌های پیرامونی روی دیوار برشی حائل نیلینگ سایت مستقر شده‌اند.
اجرای طبقات مثبت: از تراز منفی هجده تا تراز صفر، سازه به‌صورت دال بتنی و از تراز صفر تا ارتفاع سی متر با ستون‌های H و تیرهای End Plate پیچ و مهره‌ای و با استفاده از ورق ST-52 اجرا شده است.

ویژگی‌های شاخص پروژه
طراحی مهندسی سازه‌ای بهینه جهت افزایش مقاومت و کاهش هزینه‌های اجرایی
اجرای دقیق و سریع با سیستم پیچ و مهره‌ای End Plate
استفاده از دال بتنی در طبقات منفی جهت تأمین پایداری سازه و کاهش اثرات نیلینگ
بهره‌گیری از فولاد ST-52 برای افزایش دوام و استحکام سازه
ترکیب سیستم دال بتنی و اسکلت فلزی جهت بهینه‌سازی عملکرد لرزه‌ای و مقاومتی
این پروژه یکی از نمونه‌های موفق در طراحی و اجرای سازه‌های مدرن است که با بهره‌گیری از بهترین متریال و روش‌های اجرایی، مقاومت، ایمنی و دوام بالایی را تضمین می‌کند.

این پروژه شامل طراحی و اجرای سوله صنعتی بدون ستون میانی برای شرکت سمند ریل است که به‌منظور انباشت ورق‌های رول در فضایی با حداکثر بهره‌وری و دسترسی آسان اجرا شده است. با توجه به نیاز این مجموعه به فضای باز داخلی و امکان حرکت آزاد لیفتراک بدون موانع، سازه خرپایی دهانه عریض با ستون‌های مشترک انتخاب شده است.

مزایای طراحی و اجرای سوله با ستون‌های مشترک

حداکثر استفاده از فضای داخل: نبود ستون میانی امکان جابجایی آسان لیفتراک و ماشین‌آلات صنعتی را فراهم می‌کند.
کاهش هزینه ساخت: استفاده از سازه خرپایی باعث کاهش وزن و کاهش میزان فولاد مصرفی نسبت به قاب‌های سنگین می‌شود.
افزایش استحکام و پایداری سازه: خرپاهای تقویت‌شده امکان پوشش دهانه‌های عریض را بدون افت مقاومت فراهم می‌کنند.
اجرای سریع و بهینه: اتصالات پیچ و مهره‌ای و جوشی به کاهش زمان نصب و افزایش دقت اجرایی کمک می‌کند.
بارگذاری متناسب با کاربری صنعتی: طراحی بر اساس مقاومت در برابر بارهای ثقلی و جانبی (زلزله و باد) انجام شده است.

روش‌های اجرایی و نکات فنی

طراحی و اجرای ستون‌های مشترک:

ستون‌های مشترک در طول ۱۵۰ متر توزیع شده‌اند تا ضمن ایجاد استحکام لازم، امکان اجرای یکپارچه سقف بدون ایجاد مانع در مسیر حرکت لیفتراک فراهم شود.

سیستم خرپایی در دهانه ۶۰ متری:

استفاده از خرپاهای فولادی سبک و مقاوم برای کاهش وزن سازه و افزایش کارایی
طراحی اتصالات پیچ و مهره‌ای جهت تسهیل مونتاژ و کاهش تنش‌های سازه‌ای
تحلیل تنش‌ها در نقاط بحرانی دهانه عریض برای جلوگیری از خیز بیش‌ازحد سقف

پوشش سقف و دیوارها:

استفاده از ساندویچ پانل یا ورق‌های گالوانیزه برای کاهش وزن و افزایش مقاومت در برابر شرایط محیطی
تعبیه نورگیرهای سقفی و جانبی برای کاهش مصرف انرژی و تأمین نور طبیعی

بارگذاری و مقاوم‌سازی:

رعایت استانداردهای بارهای زنده و مرده، نیروی باد و زلزله
استفاده از مهاربندهای جانبی و بادبندهای سقفی برای افزایش پایداری سازه‌ای

این سوله صنعتی به دلیل دهانه عریض ۶۰ متری بدون ستون میانی و طراحی سازه خرپایی سبک و مقاوم، فضای ایده‌آلی برای انباشت ورق‌های رول و تردد تجهیزات صنعتی فراهم کرده است. طراحی و اجرای بهینه این پروژه، علاوه بر افزایش کارایی انبارش و بهره‌وری فضا، موجب کاهش هزینه‌های اجرایی و نگهداری شده و استانداردهای ایمنی و پایداری را تأمین کرده است.

این پروژه شامل ساخت یک سوله فلزی سنگین 250 تنی و ارتفاع 20 متر است که به‌منظور استقرار بالمیل دستگاه سنگ‌شکن سنگ آهن طراحی و اجرا شده است.

مشخصات فنی سوله:

اسکلت فلزی مقاوم با استفاده از پروفیل‌های سنگین و اتصالات پیچ و مهره‌ای برای افزایش استحکام و پایداری سازه
بکارگیری جرثقیل سقفی 50 جهت جابه‌جایی قطعات و تجهیزات سنگین در محیط سوله
مهندسی و طراحی دقیق مطابق با استانداردهای سازه‌ای، به‌منظور تأمین ایمنی و بهره‌وری در محیط عملیاتی
پوشش‌های محافظتی برای کاهش تأثیر شرایط محیطی و افزایش دوام سازه در برابر خوردگی
این سوله نقش مهمی در بهره‌برداری و نگهداری تجهیزات فرآوری سنگ آهن دارد و با رعایت استانداردهای مهندسی، نیازهای عملیاتی مجموعه را به‌خوبی تأمین می‌کند.

چالش‌های اجرایی، نوآوری‌ها و راهکارهای مهندسی در پروژه

پروژه ساختمان مسکونی امانیه – جردن یکی از چالش‌برانگیزترین پروژه‌های اجرایی گروه مهندسی FOSAN بود که در منطقه‌ای با خاک سست و شرایط ژئوتکنیکی نامناسب احداث شد. از جمله محدودیت‌های جدی این پروژه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

سستی زمین و عدم امکان اجرای نیلینگ: خاک منطقه دارای ظرفیت باربری پایین بوده و محدودیت‌های فنی مانع از اجرای نیلینگ به روش‌های متداول شد. این مسئله نیازمند طراحی و اجرای روش‌های جایگزین پایدارسازی گود با دقت بالا و همچنین اجرای اسکلت به صورت تاپ دان( Top-Down Construction) بود.

نشتی آب از دیواره‌های گودبرداری تا مراحل پایانی پروژه: وجود سطح آب زیرزمینی بالا و نشت مداوم آب از دیواره‌های گود، اجرای فونداسیون و سازه را با چالش‌های مضاعف روبرو کرد. این مشکل با استفاده از تکنیک‌های کنترل و هدایت آب‌های زیرسطحی و بهره‌گیری از ورق‌های ژئوممبران به‌عنوان لایه آب‌بند مؤثر در دیواره‌های گود به‌طور کامل مدیریت شد.

محدودیت در استفاده از تاورکرین و چالش استقرار جرثقیل در خاک سست: به دلیل مخالفت همسایگان، امکان استفاده از تاورکرین وجود نداشت و فرآیند نصب و مونتاژ قطعات سنگین سازه‌ای نیازمند برنامه‌ریزی دقیق لجستیکی بود. از سوی دیگر، استقرار جرثقیل‌ها در خاک سست منطقه چالش مضاعفی ایجاد کرد که با اجرای بستر مسلح‌شده با لایه‌های ژئوسل و ژئوتکستایل، صفحات توزیع فشار (Steel Mat) و استفاده از بسترهای بتن مگر برای نقاط حساس، از فرورفتن جرثقیل و نشست ناگهانی جلوگیری شد.

با وجود تمامی این چالش‌ها، تیم اجراییFOSAN با بهره‌گیری از دانش فنی پیشرفته، مدیریت مهندسی دقیق و رویکردهای نوین در حوزه کنترل کیفیت، ایمنی و بهره‌وری، این پروژه را با موفقیت به اتمام رساند. رضایت بالای 90 درصدی کارفرما و اجرای بدون حادثه، این پروژه را به یکی دیگر از افتخارات مجموعه تبدیل کرده است.

پروژه ساخت سوله نگهداری تجهیزات فیلتر پرسی برای فرآیند تغلیظ آهن
این سوله با ارتفاع 24 متر طراحی و ساخته شده است و به‌منظور نگهداری تجهیزات فیلتر پرسی(در فرآیند تغلیظ سنگ آهن) به وزن 300 تن در ارتفاع 10 متری از سطح زمین به کار می‌رود. سازه به‌صورت دو بخش مجزا طراحی شده است که قسمت زیرین شامل سازه سلب با باکس نفوذی بوده و به قسمت بالایی سازه که به‌صورت مفصل و پیش‌ساخته نصب گردیده، متصل می‌باشد. وزن کل سازه 300 تن است و با استفاده از مصالح با کیفیت و فناوری‌های پیشرفته برای تضمین استحکام و دوام در شرایط محیطی و صنعتی سخت طراحی و ساخته شده است.
ویژگی‌های فنی پروژه:
ارتفاع سازه: 24 متر که ظرفیت نصب و نگهداری تجهیزات سنگین و بزرگ، به‌ویژه فیلترهای پرسی با ظرفیت‌های بالای تولید را فراهم می‌کند.
طراحی دو قسمتی: ساختار سازه به‌صورت مجزا و متصل از طریق باکس نفوذی برای توزیع یکنواخت بار و افزایش ثبات سازه در برابر نیروهای وارده.
پیش‌ساخت بودن: اجزای سوله به‌صورت پیش‌ساخته و آماده نصب طراحی و تولید شده‌اند که ضمن کاهش زمان ساخت، کیفیت و دقت بالای اجرا را تضمین می‌کند.
کاربری صنعتی: این سوله به‌منظور نگهداری تجهیزات فیلتر پرسی طراحی شده است که به‌طور خاص در فرآیند تغلیظ سنگ های معدنی از جمله تلیظ و فرآوری آهن و تغلیظ و فرآوری مس برای جدا کردن گل از مخلوط سنگ آهن کاربرد دارد. فیلترهای پرسی در این فرآیند نقش اساسی در بهینه‌سازی تولید و افزایش کیفیت ماده معدنی ایفا می‌کنند.
این پروژه با هدف فراهم آوردن فضایی ایمن، مستحکم و مناسب برای نصب و نگهداری تجهیزات صنعتی حساس طراحی شده است. بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و استفاده از مصالح مقاوم، کارایی و طول عمر بالای تجهیزات را در محیط‌های صنعتی با شرایط سخت تضمین می‌کند.

این پروژه به‌عنوان یک فضای نمایشگاهی اختصاصی جهت ارائه و نمایش ماشین‌آلات تزریق پلاستیک طراحی و اجرا شد. با توجه به نیاز خاص کارفرما، سازه از فرم‌های مرسوم سوله‌های صنعتی فاصله گرفته و با رویکردی سفارشی‌سازی‌شده، تلفیقی از استحکام، عملکرد بهینه و جلوه بصری منحصربه‌فرد را ارائه می‌دهد.
طراحی این سازه به گونه‌ای انجام شده که ضمن تأمین دهانه‌های وسیع برای چیدمان ماشین‌آلات سنگین، از ساختار فلزی سبک‌تر و مهندسی‌شده بهره ببرد تا بارهای مرده سازه کاهش یابد. همچنین، استفاده از پروفیل‌های مهندسی‌شده و تکنیک‌های مدرن اتصالات، مقاومت و دوام سازه را در برابر نیروهای وارده، از جمله بارهای دینامیکی ناشی از تجهیزات صنعتی، تضمین می‌کند.
ویژگی‌های برجسته پروژه:
طراحی ویژه و سفارشی‌سازی‌شده مطابق با نیاز نمایشگاهی
استفاده از تکنیک‌های مهندسی برای کاهش وزن سازه و افزایش استحکام
اجرای دقیق اتصالات برای تحمل بارهای پویا و استاتیک
دهانه‌های باز و بدون ستون میانی برای افزایش فضای مفید
این پروژه نمونه‌ای از توانمندی‌های فنی و اجرایی مجموعه ما در طراحی و ساخت سازه‌های صنعتی سفارشی‌سازی‌شده است که با رعایت بالاترین استانداردهای مهندسی، نیازهای خاص صنایع مختلف را پوشش می‌دهد.

پروژه جمشیدیه در زمینی با شیب قابل توجه اجرا شد، به‌طوری که از گذر کوچه تا انتهای ساختمان، اختلاف ارتفاع سطح زمین به ۱۹ متر می‌رسید. این موضوع نیاز به طراحی ویژه در مراحل پایدارسازی، فونداسیون و اجرای اسکلت فلزی را ایجاد کرد.
چالش‌های اجرایی و طراحی:
اختلاف تراز بالا:
۱۹ متر اختلاف ارتفاع از گذر کوچه تا انتهای پروژه
نیاز به اجرای سیستم‌های مقاوم‌سازی موقت و مهاربندی در حین اجرا
طراحی بهینه‌ی اتصالات:
استفاده از اتصالات جوشی سلب (Moment Connection) برای تأمین سختی جانبی
زیرسری و روسری برای تقویت محل اتصال تیر به ستون و کنترل تنش‌های متمرکز
کاربرد تیرهای زنبوری:
کاهش وزن مرده‌ی سازه
افزایش ممان اینرسی و بهبود عملکرد خمشی تیرها
ایجاد امکان عبور تأسیسات بدون کاهش کارایی سازه‌ای
مدیریت مراحل برپایی سازه:
اجرای مرحله‌ای و دقیق جهت جلوگیری از نشست‌های نامتقارن
کنترل و نظارت ویژه بر کیفیت جوشکاری و هم‌راستایی قطعات در محل نصب
این پروژه با توجه به چالش‌های موجود، با استفاده از مهندسی پیشرفته و تخصص تیم فولات صنعت آشیان سازان اجرا شده است. تلفیق طراحی بهینه، تکنیک‌های نوین جوشکاری، و مدیریت دقیق مراحل اجرا، منجر به ایجاد یک سازه‌ی مقاوم، پایدار و مهندسی‌شده شد که کیفیت نهایی آن، رضایت کارفرما را جلب کرده است.

تیکنر فلزی یکی از تجهیزات کلیدی در صنایع مختلف است که نقش مهمی در فرآیندهای جداسازی جامد از مایع و بازیافت آب ایفا می‌کند. این فناوری در صنایعی همچون معدنی، شیمیایی و غذایی کاربرد گسترده‌ای دارد و از معادن طلا و مس گرفته تا کارخانه‌های تولید مواد غذایی و فرآورده‌های صنعتی، همگی برای کاهش مصرف آب و افزایش بهره‌وری از آن استفاده می‌کنند.
تیکنرها با بهره‌گیری از نیروی جاذبه، ذرات جامد معلق را از مایعات جدا کرده و آب را برای استفاده‌ی مجدد تصفیه می‌کنند. این فرآیند نه‌تنها باعث کاهش هزینه‌های تصفیه‌ی آب و کاهش ضایعات صنعتی می‌شود، بلکه مصرف منابع آبی را بهینه کرده و به پایداری زیست‌محیطی کمک می‌کند.

نحوه عملکرد تیکنرها

مواد معلق در آب ابتدا وارد حوضچه‌ی تیکنر شده و توسط پره‌های گردان متصل به گیربکس‌های صنعتی، به‌آرامی جابجا می‌شوند. این پره‌ها با ایجاد جریان یکنواخت، سرعت ته‌نشینی ذرات جامد را افزایش می‌دهند. در این مرحله، فلوکولانت‌های پلیمری به محلول اضافه می‌شوند تا با ایجاد لخته‌های درشت‌تر، جداسازی را تسهیل کنند. در نهایت، آب تصفیه‌شده از قسمت سرریز خارج شده و به چرخه‌ی تولید بازمی‌گردد، درحالی‌که مواد ته‌نشین‌شده برای فرآوری بعدی آماده می‌شوند.

چالش‌های ساخت تیکنر و راهکارهای مهندسی شرکت فولاد صنعت آشیان سازان FOSAN

ابعاد بزرگ و ماهیت صنعتی تیکنرها باعث شده است که ساخت آن‌ها در محل پروژه یک چالش اساسی باشد. روش سنتی جوشکاری در محل، مشکلاتی نظیر:
عدم امکان کنترل دقیق کیفیت جوش و مونتاژ
مدیریت دشوار تنش‌های پسماند ناشی از فرآیند جوشکاری
احتمال بالای اعوجاج و تغییر شکل سازه
را به همراه داشته باشد.
ساخت اولین تیکنر (به قطر 20 متر و ارتفاع 3 متر با ظرفیت یک میلیون لیتر) به صورت تمام پیچ و مهر و بدون واشر در ایران

برای غلبه بر این چالش‌ها، شرکت فولاد صنعت آشیان سازان (FOSAN) رویکرد ساخت پیش‌ساخته (Prefabrication) را در پیش گرفته است. در این روش:
تمامی قطعات در کارخانه با دقت بالا طراحی، برشکاری، مونتاژ اولیه و تنش‌زدایی می‌شوند.
فرآیند کنترل کیفی دقیق در کارخانه انجام شده و قطعات بدون نقص به سایت پروژه ارسال می‌شوند.
مونتاژ نهایی در محل پروژه به‌صورت تمام پیچ و مهره‌ای و بدون نیاز به جوشکاری مجدد و آب بندی شده تنها با چسب پلب اورتان انجام شده، که این امر باعث افزایش سرعت اجرا و کیفیت سازه می‌شود.
این روش علاوه بر افزایش استحکام و دوام سازه، زمان اجرای پروژه را کاهش داده و هزینه‌های ناشی از مشکلات کیفی را به حداقل می‌رساند.

تحول در ساخت تیکنرها با تکنولوژی قظعات پیش ساخته و مخازن تمام پیچ و مهره

با بهره‌گیری از این رویکرد نوآورانه و صنعتی‌سازی فرآیند تولید، شرکت FOSAN توانسته است تحولی در ساخت و نصب تیکنرهای فرآوری معادن در کشور ایجاد کند. این رویکرد دقت، کیفیت و دوام سازه را بهبود داده و امکان اجرای سریع و بدون نقص پروژه‌ها را فراهم کرده است. با کاهش مصرف آب، بهینه‌سازی منابع و افزایش بهره‌وری، این پروژه‌ها گامی مهم در جهت توسعه‌ی پایدار صنایع معدنی و صنعتی کشور محسوب می‌شوند.

چالش‌های فنی و اجرایی:
ناگونیا بودن پلن اجرا
طراحی سازه‌ای این پروژه دارای پلن نامنظم و زاویه‌دار است که در مرحله‌ی اجرا باعث افزایش پیچیدگی در نصب اعضای فولادی و هماهنگی میان تیم‌های مختلف اجرایی شده است.
در این پروژه دقت در برش و جوشکاری اعضا با توجه به زوایای خاص موردنیاز، از حساسیت بالایی برخوردار بوده است.
زاویه‌دار بودن اتصالات
استفاده از اتصالات دستک جوشی در بخش‌های زاویه‌دار، نیازمند محاسبات دقیق مهندسی جهت تأمین پایداری و انتقال نیروها بوده و این امر باعث افزایش حجم جوشکاری و کنترل کیفی بالاتر در حین اجرا شد تا از ایجاد تنش‌های موضعی و تمرکز تنش جلوگیری شود.
طراحی و جای‌گذاری استخر سرپوشیده در طبقه دوم
یکی از چالش‌های مهم این پروژه، تعبیه‌ی استخر سرپوشیده در طبقه دوم بوده است که تأثیر زیادی بر طراحی بارگذاری و سازه‌ی نگهدارنده دارد.
طراحی تیرهای باربر و اتصالات به‌گونه‌ای انجام شده که توانایی تحمل بارهای زنده و مرده ناشی از آب استخر و تأثیرات دینامیکی آن را داشته باشد.
در این پروژه عایق‌کاری و طراحی سیستم تخلیه‌ی مناسب برای جلوگیری از نشت آب و افزایش عمر مفید سازه در نظر گرفته شده است.
ویژگی‌های اجرایی و طراحی:
ساختار مقاوم در برابر نیروهای جانبی (باد و زلزله) با استفاده از بادبندهای مناسب و افزایش سختی اتصالات.
استفاده از تیرهای منحنی و قوس‌دار در نمای ساختمان که نیازمند دقت بالا در ساخت و مونتاژ بوده است.
اجرای نصب با اتصالات دقیق و کنترل‌شده به دلیل محدودیت‌های ناشی از موقعیت شهری و فضای کارگاهی کوچک.

این پروژه با توجه به طراحی پیچیده، اتصالات خاص و وجود استخر در طبقه دوم، یکی از پروژه‌های چالش‌برانگیز از نظر اجرایی و طراحی مهندسی محسوب می‌شود. رعایت دقت بالا در اتصالات جوشی، کنترل بارهای ثقلی و جانبی، و هماهنگی تیم‌های اجرایی، از عوامل کلیدی موفقیت این پروژه اجرا شده توسط تیم شرکت مهندسی فولاد صنعت آشیان سازان FOSAN بوده است.

در صنعت شیشه های ساختمانی، شرکت ونوس شیشه پیشرو در بازار ایران جهت فرآوری شیشه های High Performance، مقاوم در برابر سرقت، زلزله، گلوله ، انفجار و شیشه های عایق صوتی و نیز معرفی و استفاده از استانداردهای جهانی به عنوان شاخص گزینش محصول است. علاوه بر این ونوس شیشه با معرفی سیستم های متنوع اتصال شیشه و فلز و نیز انواع شیشه های رنگی ، چاپدار طرح دار امکانات زیادی را جهت استفاده از شیشه در دکوراسیون داخلی و طراحی نما برای معماران به وجود آورده است.
این شرکت بزرگترین شرکت فرآوری محصولات شیشه ای در کشور بوده که محصولاتی همچون موارد زیر را در سبد محصولات خود دارد:

شیشه دو جداره موثر در کاهش مصرف انرژی V-Cool
شیشه مقاوم در برابر سرقت و زلزله V-Guard
شیشه مقاوم در برابر گلوله و ایمن در برابر انفجار ⁺V-Guard
شیشه چاپدار ، سند بلاست ، رنگی و جورجین V-Art
شیشه هوشمند V-Smart
سازه های شیشه و فلز V-Systems

شرکت مهندسی فولاد صنعت آشیان سازان FOSAN در اجرا و تکمیل فاز دو کارخانه جات شرکت ونوس شیشه افتخار همکاری با این شرکت توانمند در پروژه ای به فضای 12000 متر مربع را داشته است.
پروژه فاز دوم کارخانه ونوس شیشه به‌عنوان یکی از بزرگ‌ترین پروژه‌های صنعتی در حوزه تولید و فرآوری شیشه‌های ساختمانی در ایران، با ساختاری مستحکم و بهینه اجرا شده است. این پروژه با وزن 1000 تن و در قالب یک سوله صنعتی Lean-To تک شیب دوطرفه با ستون‌های مشترک طراحی و ساخته شده است.

چالش‌های طراحی و اجرا

طراحی و اجرای سازه با دهانه‌های بزرگ: تأمین استحکام و پایداری سازه با توجه به عرض زیاد دهانه‌ها و نیاز به کمترین میزان ستون‌های داخلی
کنترل بارهای وارده بر سازه: تحلیل بارهای زلزله، باد و بارهای جرثقیل‌های سقفی 10 تنی جهت جلوگیری از تنش‌های غیرمجاز
اتصالات صنعتی با دقت بالا: استفاده از سیستم‌های پیچ و مهره‌ای و جوشی برای بهینه‌سازی روند مونتاژ و افزایش سرعت اجرا
تراز و نصب دقیق جرثقیل‌ها: ایجاد بستر مناسب برای حرکت روان و بدون مشکل جرثقیل‌های سقفی
مدیریت پروژه و هماهنگی با الزامات تولیدی کارخانه: اجرای پروژه در بازه زمانی فشرده بدون ایجاد اختلال در فعالیت‌های تولیدی کارخانه ونوس شیشه

مدل‌سازی و طراحی سازه

تحلیل و بهینه سازی المان های سازه ای
تعیین نقاط بحرانی سازه و بررسی استحکام آن در برابر بارهای دینامیکی و استاتیکی

ساخت و پیش‌مونتاژ قطعات فولادی

برشکاری، خم‌کاری و جوشکاری دقیق قطعات فولادی در کارگاه
کنترل کیفی جوش‌ها و بررسی تلرانس‌های ساختاری جهت اطمینان از تطابق با نقشه‌های اجرایی

حمل و نصب در محل پروژه

انتقال قطعات سازه‌ای به محل پروژه با رعایت اصول حمل و جابه‌جایی سنگین
نصب ستون‌ها، تیرها و بادبندها با استفاده از جرثقیل‌های سنگین
اجرای پوشش سقف و دیوارهای سوله با رعایت استانداردهای عایق‌کاری حرارتی و صوتی

نصب و تنظیم جرثقیل‌های سقفی 10 تنی

تراز و نصب ریل‌های جرثقیل بر روی تیرهای اصلی سازه
اجرای تست‌های عملکردی جهت اطمینان از عملکرد صحیح و ایمن جرثقیل‌ها
اجرای موفق فاز دوم کارخانه ونوس شیشه باعث گسترش ظرفیت تولید این شرکت و ایجاد فضای مناسب برای توسعه خطوط جدید فرآوری شیشه شد. همچنین، طراحی مهندسی‌شده و رعایت استانداردهای بین‌المللی در ساخت این سازه، منجر به افزایش بهره‌وری عملیاتی، کاهش مصرف انرژی، و ایجاد شرایط کاری ایمن و پایدار برای کارخانه گردید.

ویژگی‌های شاخص پروژه

این پروژه یک سازه فلزی تمام پیچ و مهره‌ای است که با اتصالات اسپلایسی اجرا شده و از دقت بالای مهندسی در مونتاژ و نصب برخوردار است. استفاده از اتصالات پیش‌ساخته و کنترل‌شده در کارخانه، موجب افزایش کیفیت اجرا و کاهش زمان نصب در سایت شده است. این تکنیک علاوه بر بهبود ایمنی و کنترل کیفیت، امکان اجرای سریع‌تر و کاهش نیاز به جوشکاری در محل را فراهم کرده است.
چالش‌های اجرایی و راهکارهای مهندسی

ارتفاع زیاد و محدودیت فضا: پروژه در یک منطقه پرتراکم شهری اجرا شده که نیازمند برنامه‌ریزی دقیق در حمل، دپو و نصب قطعات سازه‌ای بوده است. اجرای سیستم‌های نگهدارنده موقت و مهارهای جانبی برای استقرار دقیق اجزای سازه‌ای از اقدامات حیاتی در این پروژه بوده است.
اجرای سقف‌های عرشه فولادی و سیستم‌های مقاوم در برابر بارهای جانبی: ترکیب سازه فلزی پیچ و مهره‌ای با سقف‌های عرشه فولادی، باعث افزایش یکپارچگی سازه و عملکرد مطلوب در برابر نیروهای جانبی شده است.
بهینه‌سازی وزن و طراحی اقتصادی سازه: استفاده از مقاطع بهینه و اتصالات مهندسی‌شده سبب شده تا وزن کلی سازه در حد 500 تن کنترل شده و در عین حال، مقاومت و سختی لازم برای بارهای زلزله و باد تأمین شود.
کنترل شرایط آب‌وهوایی در حین اجرا: به‌دلیل بازبودن اسکلت در مراحل ابتدایی ساخت، از پوشش‌های موقت مانند چادرهای محافظ و نایلون‌های مقاوم در برابر رطوبت جهت جلوگیری از نفوذ آب به نواحی حساس استفاده شده است.
این پروژه نمونه‌ای از یک سازه مدرن و مقاوم است که با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین ساخت و اجرای صنعتی‌شده، دقت بالا، ایمنی و سرعت اجرا را در منطقه‌ای با محدودیت‌های اجرایی بالا به نمایش گذاشته است.

بررسی کلی پروژه

پروژه ساخت شرکت پرداخت الکترونیک هدایت هوشمند در منطقه ویژه اقتصادی پیام به‌عنوان یکی از مراکز تولید و مونتاژ تجهیزات الکترونیکی بانکی و پرداخت دیجیتال، با استانداردهای کلین روم و الزامات سخت‌گیرانه صنعتی طراحی و اجرا شد. این پروژه به دلیل حساسیت‌های بالای محیطی و تولید تجهیزات دقیق الکترونیکی، نیازمند کنترل‌های ویژه در طراحی، ساخت و نصب سازه بود. شرکت فولاد صنعت آشیان سازان (FOSAN) با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های روز در ساخت و مهندسی صنعتی، اجرای کامل این پروژه را بر عهده داشت.

چالش‌ها و الزامات اجرایی

رعایت استانداردهای کلین روم: محیط تولید این شرکت، به دلیل ماهیت تجهیزات بانکی، نیاز به محیطی کاملاً عاری از گرد و غبار و آلودگی‌های صنعتی داشت. برای تحقق این امر، از سیستم‌های کنترلی ویژه در حین عملیات ساخت، پوشش‌های محافظتی در مراحل نصب و فیلتراسیون صنعتی استفاده شد تا فضای داخلی سازه کاملاً مطابق با الزامات کلین روم باقی بماند.
ساخت سوله صنعتی با استحکام بالا: با توجه به اینکه تجهیزات داخل سوله شامل دستگاه‌های الکترونیکی حساس بودند، طراحی و اجرای سازه با سیستم اتصالات سلب و پروفیل‌های صنعتی مقاوم، موجب افزایش پایداری و کاهش ارتعاشات داخلی شد. استفاده از مهاربندهای ویژه و طراحی دقیق فونداسیون نیز در ارتقای عملکرد لرزه‌ای سازه تأثیر بسزایی داشت.
تطبیق با ضوابط سخت‌گیرانه منطقه ویژه اقتصادی پیام: به دلیل موقعیت پروژه در منطقه‌ای با مقررات نظارتی بسیار دقیق، مراحل طراحی، محاسبات مهندسی، اجرا و کنترل نهایی، تحت نظارت مستمر تیم‌های فنی انجام شد. تطبیق پروژه با استانداردهای ایمنی صنعتی، کنترل آلاینده‌ها و پایداری سازه‌ای، ازجمله الزامات کلیدی در اجرای این سازه بود.

جایگاه FOSAN در پروژه

یکی از پیمانکاران تاییدشده وندرلیست منطقه ویژه اقتصادی پیام
اجرای سوله صنعتی پیشرفته با الزامات کلین روم
به‌کارگیری روش‌های نوین برای کاهش ارتعاشات و آلودگی در محیط تولید تجهیزات بانکی

با اجرای موفق این پروژه، شرکت پرداخت الکترونیک هدایت هوشمند توانست یکی از مدرن‌ترین خطوط تولید تجهیزات پرداخت دیجیتال را در کشور راه‌اندازی کند، و این پروژه به‌عنوان یکی از نمونه‌های ساختارمند، دقیق و منطبق با استانداردهای صنعتی روز، در کارنامه FOSAN ثبت شد.

ویژگی‌های اجرایی و چالش‌ها:

افزودن المان‌های تقویتی در بخش‌های کلیدی اسکلت برای افزایش مقاومت در برابر بارهای جانبی (باد و زلزله)
اتصال مجدد و تقویت تیرها و ستون‌ها با ورق‌گذاری و اتصالات جوشی و پیچ و مهره‌ای برای افزایش ظرفیت باربری
کنترل کیفی جوشکاری و اجرای صحیح اتصالات End Plate برای بهبود عملکرد سازه
چالش‌های اجرایی شامل دقت در نصب المان‌های تقویتی و هماهنگی تیم‌های اجرایی با توجه به شرایط موجود سازه

این پروژه یکی از نمونه‌های موفق در مقاوم‌سازی و استحکام‌بخشی سازه‌های فلزی است که با استفاده از روش‌های مهندسی و اجرای دقیق، موجب بهبود عملکرد و افزایش ایمنی ساختمان شده است.

ویژگی‌های کلیدی پروژه

پروژه ساخت شرکت پرداخت نوین در منطقه ویژه اقتصادی پیام یکی از پروژه‌های خاص صنعتی و الکترونیکی کشور به‌شمار می‌رود که به‌منظور تولید تجهیزات بانکی و پرداخت الکترونیک بانک اقتصاد نوین، ازجمله سیستم‌های کارتخوان و زیرساخت‌های فناوری مالی طراحی و اجرا شد. شرکت فولاد صنعت آشیان سازان (FOSAN) به‌عنوان پیمانکار اجرایی این پروژه، مسئولیت اجرای صفر تا صد این سازه صنعتی را بر عهده داشت.

چالش‌های اجرایی و راهکارهای مهندسی

سخت‌گیری‌های نظارتی و الزامات فنی خاص منطقه: پروژه در یکی از حساس‌ترین مناطق صنعتی کشور اجرا شده است که دارای الزامات سخت‌گیرانه در محاسبات سازه‌ای، کنترل‌های نظارتی و الزامات اجرایی بود. تیم مهندسی FOSAN با ارائه طرح‌های مهندسی پیشرفته و رعایت استانداردهای سخت‌گیرانه منطقه ویژه اقتصادی پیام، توانست مجوزهای مورد نیاز را اخذ کرده و پروژه را بدون تاخیر به سرانجام برساند.

پیاده‌سازی فضای کلین‌روم (Clean Room): به دلیل ماهیت الکترونیکی پروژه، محیط باید کاملاً عاری از گرد و غبار، آلاینده‌های صنعتی و ذرات معلق می‌بود. این موضوع چالش‌های ویژه‌ای را در فرآیند ساخت و نصب تجهیزات سازه‌ای ایجاد کرد. استفاده از سیستم‌های فیلتراسیون، اجرای کنترل‌شده عملیات جوشکاری و نصب، و بهره‌گیری از متریال‌های خاص با کمترین میزان آلودگی محیطی، ازجمله راهکارهای اجرایی در این پروژه بود.

طراحی و اجرای سوله صنعتی با اتصالات سلب: این پروژه از سازه سوله‌ای با سیستم اتصالات سلب و مهاربندهای ویژه بهره برد که علاوه بر افزایش یکپارچگی و استحکام سازه، امکان نصب تجهیزات صنعتی حساس را فراهم کرد. استفاده از پروفیل‌های صنعتی مقاوم و اجرای دقیق جوشکاری‌ها و پیچ‌ومهره‌های صنعتی موجب افزایش دوام سازه در برابر ارتعاشات و بارهای دینامیکی ناشی از تجهیزات الکترونیکی و صنعتی شد.

جایگاه FOSAN در پروژه‌های صنعتی منطقه

یکی از معدود پیمانکاران تاییدشده در وندرلیست منطقه ویژه اقتصادی پیام
اجرای موفق و دقیق استانداردهای کلین‌روم در پروژه‌های صنعتی و الکترونیکی
تجربه در طراحی و اجرای سوله‌های پیشرفته با الزامات خاص نظارتی
پروژه شرکت پرداخت نوین – بانک اقتصاد نوین، به‌عنوان یکی از نمونه‌های موفق اجراشده در حوزه زیرساخت‌های الکترونیک و بانکی کشور، به برگ زرین دیگری در کارنامه FOSAN تبدیل شد.

انواع پروژه‌های ساخت مخازن و سیلوهای فلزی ما شامل:

مخازن تحت فشار: طراحی و ساخت مخازن فولادی برای ذخیره‌سازی گازها، سوخت‌های فشرده و مواد شیمیایی، با تمرکز بر ایمنی و مقاومت در برابر فشارهای بالا.
مخازن ذخیره آب: ارائه راه‌حل‌های جامع برای ذخیره‌سازی آب در پروژه‌های صنعتی و ساختمانی، با استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی و شرایط جوی مختلف.
مخازن آب شیرین‌کن: طراحی مخازن فولادی برای ذخیره‌سازی آب شیرین‌شده، مناسب برای صنایع آب‌شیرین‌کن و نیروگاه‌ها.
سیلوهای ذخیره مواد گرانولی و پودری: ساخت سیلوهای فولادی برای ذخیره‌سازی مواد گرانولی و پودری مانند سیمان، خاک و ذرات معدنی در صنایع تولیدی و فرآوری.
هاپرها( Hoppers): طراحی و ساخت هاپرهای فولادی برای فرآیندهای تخلیه، انتقال و ذخیره‌سازی مواد فله‌ای، مناسب برای صنایعی مانند سیمان و فولاد.
تیکنرها (Thickeners): طراحی و ساخت تیکنرهای فولادی برای فرآیندهای تغلیظ مواد در صنایع فرآوری مواد معدنی (Mineral Processing). این سازه‌ها برای جداسازی آب از مواد معدنی و بهینه‌سازی فرآیندهای تغلیظ در معادن و صنایع معدنی استفاده می‌شوند.
مخازن ذخیره سیالات: طراحی مخازن ویژه برای ذخیره‌سازی انواع سیالات صنعتی مانند روغن‌های صنعتی و مواد شیمیایی. تمامی پروژه‌های ما با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته و رعایت دقیق استانداردهای بین‌المللی، به‌طور تخصصی و با تمرکز بر رفع نیازهای خاص مشتریان طراحی و پیاده‌سازی می‌شوند.

این پروژه یک ساختمان مسکونی-تجاری است که با استفاده از سازه فلزی سنگین و اتصالات جوشی گیردار دوطرفه اجرا شده است. این نوع اتصال باعث افزایش استحکام و مقاومت ساختمان در برابر بارهای زلزله و سایر نیروهای خارجی می‌شود.

با وزنی معادل 1000 تن، این سازه از اجزای فلزی مستحکم ساخته شده که از نظر مهندسی بهینه‌سازی شده‌اند. پروژه در سال 1388 آغاز و تحت نظارت مهندس فرج زاده در میدان بنی‌هاشم اجرا شده است. ترکیب ساختار تجاری و مسکونی این پروژه، آن را به یکی از بناهای شاخص در منطقه تبدیل کرده است.

مشخصات فنی و طراحی پروژه:
این پروژه شامل یک سوله صنعتی بزرگ با ترکیب دو دهانه متفاوت (20 متر و 40 متر) و ستون‌های مشترک در وسط است که باعث کاهش مصرف فولاد و افزایش بهره‌وری فضا می‌شود. طراحی این سوله به‌گونه‌ای انجام شده که بتواند بارهای وارده را با حداقل میزان مصرف مصالح و حداکثر استحکام تحمل کند.

چالش‌های اجرایی و مهندسی:
حمل و نصب قطعات سنگین: با توجه به وزن بالای قطعات، حمل و جابه‌جایی آن‌ها نیاز به جرثقیل‌های سنگین و روش‌های دقیق نصب داشته است.
کنترل بارهای دینامیکی و استاتیکی: با توجه به طول زیاد سازه (216 متر) و وجود دهانه بزرگ 40 متری، طراحی اتصالات و بادبندها برای مقابله با نیروهای زلزله و باد به دقت انجام شده است.
سرعت و دقت در اجرا: اجرای سوله در بازه زمانی کوتاه مورد درخواست کارفرما نیازمند مدیریت پروژه دقیق و اجرای همزمان چندین عملیات بوده است.
نصب ستون‌های وسط مشترک: اجرای این نوع ستون‌ها با حداقل میزان تنش در سازه و بهینه‌سازی فضا برای ماشین‌آلات و خطوط تولید چالش‌برانگیز بوده است.

روند اجرای پروژه:
طراحی و مدل‌سازی سازه با استفاده از نرم‌افزارهای مهندسی مانند Tekla و SAP2000
ساخت قطعات فولادی شامل ستون‌ها، تیرها و اتصالات در کارخانه
حمل و انتقال به محل پروژه با رعایت نکات ایمنی در جابه‌جایی قطعات سنگین
نصب و مونتاژ اسکلت فلزی با استفاده از جرثقیل‌های سنگین
اجرای پوشش سقف و دیوارها با استفاده از متریال عایق حرارتی و صوتی

نتایج و تأثیرات پروژه:
افزایش ظرفیت تولید و بهره‌وری صنعتی با ایجاد فضای مناسب برای تجهیزات و ماشین‌آلات
کاهش هزینه‌های اجرایی با استفاده از طراحی بهینه و ستون‌های مشترک
تطابق با استانداردهای روز صنعتی از لحاظ ایمنی، استحکام و مقاومت در برابر شرایط محیطی
این پروژه یکی از نمونه‌های موفق در اجرای سوله‌های صنعتی سنگین محسوب می‌شود که ضمن رعایت استانداردهای مهندسی و صنعتی، به‌سرعت و با حداکثر دقت اجرایی تکمیل شده است.

پروژه ساخت کارخانه فرآوری هماتیت در معدن قالو شیخان آذربایجان غربی با کارفرمایی شرکت زمین کاوان غرب ایرانیان شامل طراحی مهندسی ساخت و اجرای سازه‌های صنعتی و تجهیزات فرآوری سنگ آهن هماتیتی است وزن سازه اصلی 100 تن بوده و ظرفیت باربری تجهیزات 50 تن در ساعت در نظر گرفته شده است در این پروژه از سیستم‌های اسپیرال ثقلی برای جدایش و تغلیظ هماتیت استفاده شده که موجب افزایش خلوص و بهینه‌سازی فرآیند فرآوری سنگ آهن می‌شود طراحی سازه به گونه‌ای انجام شده که علاوه بر تحمل بارهای دینامیکی تجهیزات فرآوری امکان نصب بدون نیاز به اصلاحات را فراهم کند هاپرها و سایر تجهیزات فلزی نیز به منظور انتقال و ذخیره مواد معدنی در این مجموعه به کار گرفته شده‌اند اجرای این پروژه با رعایت استانداردهای صنعتی و به‌کارگیری دانش فنی دقیق انجام شده است و نقش مهمی در بهینه‌سازی خطوط تولید سنگ آهن هماتیتی ایفا می‌کند.

معرفی کلی سیستم سقف قوسی-خرپایی

سقف‌های قوسی-خرپایی یکی از راهکارهای مدرن و مقاوم در سازه‌های بزرگ مانند مراکز خرید هستند. این نوع سقف ترکیبی از فرم خمیده (برای ایجاد زیبایی و کاهش تنش‌های وارده) و سیستم خرپایی (جهت افزایش استحکام و کاهش وزن) می باشد. پوشش وید (void)در سقف، علاوه بر تأمین نور طبیعی، بر جذابیت بصری فضا می‌افزاید و نقش مهمی در تهویه و عملکرد پایدار انرژی دارد.

مشخصات فنی سقف های وید مراکز خرید

نوع سقف: قوسی-خرپایی
کاربری: مرکز خرید با معماری مدرن
ویژگی خاص: پوشش وید برای نورگیری و تهویه
متریال پیشنهادی: فولاد سبک، شیشه لمینیت، ساندویچ پانل، ETFE غشای پلیمری

مزایای استفاده از سقف قوسی-خرپایی در مراکز خرید

کاهش وزن سازه‌ای: استفاده از خرپاها باعث کاهش وزن سقف در مقایسه با سازه‌های بتنی شده و فشار کمتری به ستون‌ها و پی وارد می‌کند.
زیبایی و انعطاف در طراحی: فرم قوسی به همراه وید، امکان اجرای معماری مدرن و جذابیت بصری را افزایش می‌دهد.
نورپردازی طبیعی: پوشش وید با استفاده از شیشه یا پلیمرهای شفاف باعث کاهش مصرف انرژی و روشنایی طبیعی در روز می‌شود.
افزایش استحکام و ایمنی: خرپاهای فولادی مقاومت بالایی در برابر نیروهای زلزله و باد دارند و در دهانه‌های بزرگ بدون نیاز به ستون‌های میانی اجرا می‌شوند.
بهینه‌سازی تهویه طبیعی: وید در سقف به خروج هوای گرم و ورود جریان هوای تازه کمک می‌کند که در تهویه پایدار مرکز خرید نقش دارد.

روش‌های اجرایی و چالش‌های طراحی
سیستم خرپایی:

خرپاهای فولادی با مقاطع لوله‌ای یا قوطی، متناسب با دهانه سقف و بارگذاری مورد نیاز طراحی می‌شوند.
اتصالات پیچ و مهره‌ای و جوشی مطابق با استانداردهای بین‌المللی برای افزایش مقاومت و سهولت نصب استفاده می‌شود.

اجرای پوشش وید:

شیشه لمینیت سکوریت: برای حفظ ایمنی و کنترل نور
غشای ETFE: وزن کم، شفافیت بالا، مقاومت در برابر اشعه UV
پانل‌های پلی‌کربنات: سبک، مقاوم در برابر ضربه، قابلیت خم‌شدگی


اجرای سقف قوسی-خرپایی با پوشش وید در مرکز خرید، علاوه بر زیبایی و جذابیت معماری، مزایای عملکردی متعددی از جمله کاهش مصرف انرژی، بهبود تهویه و افزایش استحکام سازه‌ای را فراهم می‌کند. با انتخاب متریال مناسب و طراحی بهینه، می‌توان یک سازه مدرن، پایدار و اقتصادی ایجاد کرد.

چالش‌های اجرایی پروژه امجتمع تجاری پردیس:

دهانه‌ی بزرگ 30 متری: این پروژه شامل طراحی و اجرای یک سازه‌ی خرپایی معلق با دهانه‌ی فوق‌العاده بزرگ (30 متر) بوده که نیازمند دقت بالا در مونتاژ و نصب بوده است.
ستون‌های پیرامونی با ابعاد متغیر: به دلیل الزامات معماری و طراحی، ستون‌های پیرامونی وید با ابعاد متفاوت اجرا شدند تا امکان نصب دقیق سازه‌ی قوسی فراهم شود.
دقت 100٪ در اجرای قوس: اجرای قوس با دقت صددرصدی و بدون خطا از اهمیت بالایی برخوردار بود، زیرا پوشش نهایی شامل شیشه‌های از پیش خمیده‌شده بوده و کوچک‌ترین انحراف در خرپاها، می‌توانست منجر به عدم تطابق در نصب شیشه‌ها شود.
نظارت و محاسبات مهندسی دقیق: به‌کارگیری پروفیل‌ها و ورق‌های فلزی با دقت بالا، جهت ایجاد یک بستر یکپارچه و همگن، نیازمند محاسبات مهندسی دقیق و نظارت مستمر در تمامی مراحل اجرا بود.

در این پروژه، ۵۲ قاب سوله با ستون وسط مشترک طراحی و اجرا شده است. این سوله‌ها دارای دهانه‌ای به عرض ۲۴ متر و عمق ۱۲ متر هستند که شامل چهار دهانه طولی و یک نیم‌طبقه می‌باشند. طراحی سازه‌ها به گونه‌ای انجام شده که ضمن حفظ استحکام بالا و قابلیت مونتاژ سریع، بهینه‌سازی مصرف مصالح و کاهش هزینه‌های اجرایی را نیز در بر داشته باشد.

ویژگی‌های مهندسی پروژه

ستون وسط مشترک و نقش سازه‌ای آن
در این پروژه، هر سوله دارای ستون وسط مشترک است که نقش مهمی در توزیع بار دارد و باعث کاهش نیروی خمشی در تیرها می‌شود. این طراحی مزایای زیر را فراهم کرده است:
افزایش استحکام و پایداری قاب‌ها
بهینه‌سازی میزان فولاد مصرفی
کاهش تنش در تیرهای اصلی و اتصالات

اجرای چهار دهانه طولی
هر سوله دارای چهار دهانه طولی است که در طراحی آن‌ها موارد زیر در نظر گرفته شده است:
باربری متعادل: توزیع مناسب بارهای زنده و مرده بر روی ستون‌های مشترک و تیرهای فرعی
اتصالات جوشی و پیچ‌ومهره‌ای: استفاده از اتصالات جوشی در مناطق با تنش بالا و پیچ‌ومهره‌ای در بخش‌هایی که نیاز به دمونتاژ و تغییرات احتمالی وجود دارد

نیم‌طبقه و عملکرد آن در سازه
هر سوله دارای یک نیم‌طبقه است که می‌تواند برای افزایش فضای قابل استفاده، بارگذاری تجهیزات، یا ایجاد دفاتر مدیریتی و نظارتی به کار رود. در طراحی این نیم‌طبقه موارد زیر رعایت شده است:

بارگذاری استاندارد: تأمین ظرفیت لازم برای تجهیزات و نیروی انسانی
تقویت تیرهای فولادی: کاهش لرزش و ارتعاشات ناخواسته
اتصالات مستحکم: جلوگیری از تغییر شکل‌های احتمالی نیم‌طبقه در طول زمان

روش اجرای سوله‌های پیش‌ساخته

تولید در کارگاه و مونتاژ در محل
یکی از مزایای اصلی این پروژه، استفاده از سازه‌های پیش‌ساخته است که باعث کاهش زمان اجرا و افزایش کیفیت ساخت شده است. مراحل کلی اجرای پروژه عبارت‌اند از:
برش و جوشکاری تیرها و ستون‌ها در کارگاه مطابق نقشه‌های اجرایی
مونتاژ اولیه قاب‌ها جهت بررسی انطباق قطعات
رنگ‌آمیزی و اعمال پوشش ضدزنگ برای افزایش دوام سازه
انتقال قطعات به محل پروژه و مونتاژ نهایی

نصب ستون‌ها و اتصالات
نصب ستون‌های مشترک و تیرهای اصلی با استفاده از جرثقیل‌های سنگین
اجرای اتصالات جوشی برای افزایش یکپارچگی سازه‌ای
نصب تیرهای فرعی برای تکمیل چهار دهانه طولی
اجرای نیم‌طبقه مطابق استانداردهای بارگذاری و استحکام

کنترل کیفی و تست‌های سازه‌ای
پس از نصب، تمامی قاب‌ها و اتصالات تحت آزمایش‌های جوشکاری، تست بارگذاری و بررسی‌های لرزه‌ای قرار گرفته‌اند تا از رعایت استانداردهای ایمنی و دوام سازه‌ای اطمینان حاصل شود.

این پروژه توسط شرکت توانمند فولاد صنعت آشیان سازان FOSAN با هدف بهینه‌سازی مسیرهای عبور لوله‌ها، افزایش ایمنی صنعتی، کاهش هزینه‌های نگهداری و تسهیل دسترسی به تجهیزات اجرا شده است. با در نظر گرفتن شرایط عملیاتی خاص، استانداردهای بین‌المللی و نیازهای صنعت فرآوری سنگ آهن، طراحی و اجرای این پایپ‌رک به‌گونه‌ای انجام شده که بالاترین سطح بهره‌وری، استحکام و دوام را تضمین کند.

پایپ رک‌ها در صنایع سنگین: طراحی، اجرا و استانداردها

در واحدهای صنعتی، خطوط لوله معمولاً بین بخش‌های مختلف کارخانه کشیده شده و نیاز به پشتیبانی سازه‌ای دارند. پایپ رک‌ها (Pipe Racks) یکی از مهم‌ترین اجزای زیرساختی در پتروشیمی، پالایشگاه‌ها، صنایع فولاد، نیروگاه‌ها و صنایع فرآوری معدنی محسوب می‌شوند. این سازه‌ها نقش اساسی در حمل و نگهداری ایمن خطوط فرآیندی، سینی‌های کابل، کابل‌های برق، تجهیزات مکانیکی و پلتفرم‌های دسترسی به شیرآلات دارند.
در بسیاری از پروژه‌ها، پایپ رک‌ها همچنین وظیفه حمل مخازن (Vessels) و ایجاد مسیرهای دسترسی برای تعمیرات و نگهداری را بر عهده دارند. از این رو، طراحی و اجرای دقیق این سازه‌ها از مراحل اولیه مدل‌سازی و طراحی مهندسی آغاز شده و تا فاز ساخت، نصب و بهره‌برداری ادامه دارد.

عوامل کلیدی در طراحی پایپ رک‌ها

۱. نقشه جانمایی و فاز اولیه طراحی
پایپ رک به عنوان شریان اصلی واحدهای صنعتی، باید در مراحل اولیه طراحی سایت (Plot Plan) در نظر گرفته شود. محل دقیق آن باید به گونه‌ای تعیین شود که دسترسی به تجهیزات دیگر را محدود نکند و امکان توسعه آتی را فراهم سازد. مهم‌ترین داده‌هایی که قبل از توسعه جزئیات پایپ رک باید در نظر گرفته شوند عبارتند از:



نقشه جانمایی (Plot Plan) – تعیین موقعیت پایپ رک نسبت به سایر واحدها
مشخصات کارفرما – الزامات ویژه پروژه
نقشه‌های فرآیندی و ابزاردقیق (P&ID) – مسیرهای لوله‌کشی و ابزارهای کنترلی
مواد و متریال ساخت – انتخاب فولاد مناسب با توجه به شرایط محیطی
الزامات ایمنی و ضدحریق – رعایت استانداردهای آتش‌نشانی
الزامات قانونی و استانداردهای ساخت – مانند ASME, ANSI, API, OSHA, NFPA

۲. بهینه‌سازی فضا و کاهش هزینه‌ها

حداقل‌سازی طول لوله‌ها – کاهش هزینه‌های اضافی ناشی از متراژ بالای لوله‌کشی
استفاده بهینه از متریال – کاهش وزن سازه و کاهش هزینه‌های فولاد و بتن
مدیریت ساخت‌پذیری (Constructability) – تصمیم‌گیری در مراحل اولیه طراحی برای تسهیل نصب و کاهش پیچیدگی‌های اجرایی
جانمایی مسیرهای آینده – در نظر گرفتن فضای اضافی (Contingency Space) حدود ۲۵٪ برای توسعه‌های آتی

۳. انواع پایپ رک و ارتفاع استاندارد
پایپ رک‌ها به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند:

پایپ رک‌های ارتباطی (Interconnected Pipe Racks) – مسیرهای اصلی که خطوط فرآیندی و تأسیساتی را بین واحدها جابجا می‌کنند.
پایپ رک‌های واحدی (Unit Pipe Racks) – مسیرهایی که خطوط را از پایپ رک اصلی به واحدهای صنعتی متصل می‌کنند.

استانداردهای رایج در طراحی پایپ رک:

عرض رایج پایپ رک‌ها: ۶ متر، ۸ متر، ۱۰ متر برای یک دهانه (Single Bay) و ۱۲ متر، ۱۶ متر، ۲۰ متر برای دو دهانه (Double Bay)
فاصله استاندارد بین ستون‌ها: معمولاً ۶ متر، اما در برخی موارد ۸ متر (برای قرارگیری تجهیزات زیر پایپ رک مانند پمپ‌ها)
تعداد طبقات استاندارد: حداکثر ۴ طبقه برای خطوط لوله
ارتفاع پایپ رک: معمولاً به گونه‌ای طراحی می‌شود که عبور وسایل نقلیه از زیر آن امکان‌پذیر باشد.

فرم‌های رایج پایپ رک:

L / T / U / H / Z - انتخاب فرم مناسب بر اساس فضای موجود و بهینه‌سازی متریال

۴. بارهای وارده بر پایپ رک و تحلیل تنش
در طراحی سازه‌ای پایپ رک‌ها، تیم تحلیل تنش (Stress Analysis) بارهای زیر را برای محاسبه استحکام به تیم سازه و عمران ارائه می‌دهد:

بارهای مرده (Dead Load) – وزن لوله‌ها، شیرآلات، عایق‌ها و تجهیزات
بارهای حرارتی (Thermal Load) – بار ناشی از انبساط و انقباض حرارتی لوله‌ها
بارهای دینامیکی (Dynamic Load) – شامل ارتعاشات ناشی از عملکرد تجهیزات
بارهای لرزه‌ای (Seismic Load) – محاسبات زلزله بر اساس موقعیت جغرافیایی پروژه
بارهای باد (Wind Load) – تأثیر سرعت باد روی سازه
بارهای زنده (Live Load) – مانند بار ناشی از تست هیدرواستاتیک (Hydrostatic Test Load)
تمامی این بارها در نرم‌افزارهای تحلیلی مانند STAAD.Pro، SAP2000 و CAESAR II محاسبه شده و مدل‌سازی می‌شوند.

معرفی سازه‌های زورخانه‌ای
زورخانه به‌عنوان یک سازه ورزشی و فرهنگی، دارای ویژگی‌های منحصربه‌فرد معماری و مهندسی است که بر اساس اصول سنتی و نیازهای ورزشی طراحی می‌شود. این سازه معمولاً شامل بخش‌های زیر است:
گنبد مرکزی: الهام گرفته از معماری سنتی ایرانی، برای ایجاد فضای مناسب تمرین ورزشکاران و تقویت آکوستیک محیط
گود زورخانه: محوطه اصلی تمرین که معمولاً پایین‌تر از سطح زمین قرار دارد
سکوها (صف‌ها): محلی برای نشستن تماشاگران و مربیان
سردم: محل استقرار مرشد که مسئول اجرای برنامه‌های ورزشی و موسیقی است

طراحی و محاسبات سازه‌ای:

دهانه ۳۰ متری نیازمند طراحی دقیق برای تأمین مقاومت و پایداری سازه می باشد. استفاده از سیستم سازه‌ای برای کاهش تنش‌های وارد بر گنبد نیز از اهمیت بالایی برخوردار است.
اجرای سازه هشت‌وجهی باعث افزایش استحکام و توزیع متعادل بارهای ثقلی و جانبی (باد و زلزله) در کل سازه می گردد.
گنبد قوسی معلق نیاز به طراحی خاص در سیستم پشتیبانی داخلی داشته تا نیروهای وارده به ستون‌ها و دیوارهای باربر به صورت بهینه توزیع شوند.

متریال و روش اجرا:

استفاده از فولاد با استحکام بالا برای اجرای خرپاها و قاب‌های باربر، جهت کاهش وزن کلی سازه و افزایش پایداری.
اجرای پوشش سقف با ساندویچ پانل یا ورق‌های خمکاری شده برای سبک‌سازی و عایق‌سازی حرارتی و صوتی.

ویژگی‌های خاص:

بهره‌گیری از هندسه هشت‌وجهی که علاوه بر استحکام، تأثیر بصری و زیبایی معماری سنتی را نیز حفظ می‌کند.
سیستم تهویه مناسب با بهره‌گیری از شکل گنبد برای خروج هوای گرم و ایجاد جریان طبیعی هوا.
استفاده از نورگیرهای سقفی یا جانبی جهت کاهش مصرف انرژی و تأمین نور طبیعی در روز.

چالش‌های این قبیل سازه ها و راهکارهای اجرایی:

بارهای سنگین وارد بر گنبد و ستون‌ها که با ستفاده از سازه‌های خرپایی سبک‌وزن و اتصالات مقاوم برای کنترل تغییرشکل و تنش‌ها مرتفع می گردد.
تأمین آکوستیک مناسب برای صدای مرشد و آوازهای زورخانه‌ای که با استفاده از مواد جاذب صوت و طراحی مناسب قوس داخلی گنبد برای بهبود بازتاب صدا بر طرف شده.
مقاوم‌سازی سازه در برابر باد های شدید و زلزله و استفاده از میراگرها، جداسازهای لرزه‌ای و اتصالات انعطاف‌پذیر در سازه فولادی و اتصالات گنبد.
زورخانه پوریای ولی با ساختار خاص هشت‌وجهی، دهانه ۳۰ متری و گنبد قوسی معلق، نمونه‌ای برجسته از ترکیب مهندسی بروز و معماری سنتی در ساخت سازه‌های ورزشی ایران است. طراحی دقیق، استفاده از متریال استاندارد و بهره‌گیری از سیستم‌های بهینه‌سازی انرژی و صوت، از جمله نکات کلیدی در اجرای موفق این پروژه خواهند بود.

طراحی مهندسی و بهینه‌سازی عملکرد هاپرها

در طراحی هاپرهای صنعتی، آنالیز دانه‌بندی و ویژگی‌های فیزیکی مواد معدنی انجام می‌شود تا شکل و ابعاد هاپر متناسب با نوع ماده و نیاز عملیاتی تعیین شود.
استفاده از زاویه‌های ریزش مناسب برای جلوگیری از چسبندگی و انسداد مواد در دیواره‌ها و بهبود تخلیه مواد.
طراحی دقیق برای حداقل‌سازی تجمع گرد و غبار و جلوگیری از هدررفت مواد.

متریال و ساختار مقاوم

استفاده از ورق‌های فولادی مقاوم به سایش (مانند Hardox یا فولادهای ضدسایش) در بخش‌های در تماس با مواد معدنی.
جوشکاری صنعتی با استانداردهای AWS و DIN برای تضمین استحکام سازه.
درزگیری و پوشش‌های ضدخوردگی برای افزایش طول عمر سازه در محیط‌های خورنده.

سیستم‌های تخلیه و کنترل جریان مواد

استفاده از ویبراتورهای صنعتی و سیستم‌های پنوماتیکی برای جلوگیری از گرفتگی و بهبود جریان مواد.
قابلیت نصب دریچه‌های کنترلی دستی یا اتوماتیک برای مدیریت حجم خروجی مواد.
طراحی نازل‌های هدایت‌کننده مواد برای انتقال مستقیم به نوار نقاله یا تجهیزات بعدی.

ایمنی و استانداردهای عملیاتی

رعایت استانداردهای HSE در طراحی و اجرای هاپرها جهت جلوگیری از خطرات عملیاتی.
طراحی سکوها، هندریل‌های محافظتی و مسیرهای دسترسی برای نگهداری و تعمیرات.
در نظر گرفتن سیستم‌های تهویه و فیلتراسیون گرد و غبار برای کاهش آلودگی محیطی.

مراحل طراحی و اجرای پروژه هاپرهای صنعتی:

فاز طراحی
بررسی نیازهای مشتری و مشخصات فنی پروژه
تحلیل ویژگی‌های مواد معدنی شامل دانه‌بندی، دانسیته و زاویه ریزش
مدل‌سازی سه‌بعدی با نرم‌افزارهای مهندسی مانند SolidWorks، Tekla و AutoCAD
محاسبات سازه‌ای و تحلیل تنش‌ها برای بهینه‌سازی مقاومت و عمر مفید هاپر

فاز ساخت و تولید
انتخاب متریال مناسب بر اساس شرایط عملیاتی
برش‌کاری و مونتاژ قطعات با استفاده از دستگاه‌های CNC
جوشکاری صنعتی تحت استانداردهای معتبر
پوشش‌دهی و رنگ‌آمیزی صنعتی برای افزایش مقاومت به خوردگی

نصب و راه‌اندازی
حمل و انتقال به سایت پروژه با رعایت اصول ایمنی
مونتاژ سازه‌ای و تست‌های نهایی برای تضمین کیفیت
راه‌اندازی اولیه و تست عملکرد تحت شرایط عملیاتی

پروژه‌های انجام‌شده توسط شرکت فولاد صنعت آشیان سازان (FOSAN)

شرکت فولاد صنعت آشیان سازان (FOSAN) با بهره‌گیری از دانش مهندسی و تجهیزات پیشرفته، تاکنون پروژه‌های متعددی را در حوزه طراحی و ساخت هاپرهای صنعتی اجرا کرده است. یکی از پروژه‌های موفق این شرکت شامل:

پروژه طراحی و ساخت هاپر ذخیره و انتقال سنگ‌آهن
مشخصات: ظرفیت 50 تن، مجهز به دریچه‌های اتوماتیک و سیستم ویبراتور
کارفرما: شرکت فرآوری سنگ‌آهن
ویژگی‌ها: طراحی مقاوم به سایش، کاهش گرد و غبار، بهینه‌سازی فرآیند تخلیه

پروژه‌هاپر انتقال مواد معدنی در مجتمع فولاد
مشخصات: ظرفیت 70 تن، دارای پوشش ضدخوردگی و سیستم تخلیه کنترلی
کارفرما: یکی از مجتمع‌های فولادی بزرگ کشور
ویژگی‌ها: افزایش بهره‌وری خط تولید، کاهش توقفات عملیاتی، بهینه‌سازی فضا

هاپرهای صنعتی نقش کلیدی در بهینه‌سازی فرآیندهای ذخیره‌سازی و انتقال مواد معدنی دارند. طراحی مهندسی دقیق، استفاده از متریال مقاوم، سیستم‌های کنترلی پیشرفته و رعایت استانداردهای ایمنی از جمله فاکتورهای مهم در اجرای موفق این سازه‌ها هستند شرکت FOSAN باتجربه بالا در این حوزه، آماده همکاری در اجرای پروژه‌های صنعتی مرتبط با ذخیره و انتقال مواد معدنی می‌باشد.

این پروژه شامل طراحی و اجرای سکویی قوسی‌شکل و منحنی‌وار به وزن ۴۰۰ تن است که با استفاده از اتصالات جوشی سلب اجرا شده است. هدف از این طراحی، ایجاد سکویی زاویه‌دار و منحنی‌شکل است که دید کاملی به زمین فوتبال و دوومیدانی برای تماشاگران فراهم کند.

چالش‌های طراحی و اجرای سازه منحنی‌شکل

طراحی مهندسی سازه با هندسه پیچیده: نیاز به محاسبات دقیق برای ایجاد انحنای همگن و توزیع یکنواخت تنش‌ها
اتصالات جوشی سلب: استفاده از جوش‌های کاملاً نفوذی و پیوسته برای تضمین استحکام و مقاومت در برابر نیروهای جانبی
کنترل وزن و بارگذاری: تحلیل بارهای ثقلی و زلزله جهت تأمین پایداری سازه در شرایط مختلف
تنظیم زاویه دقیق قطعات: اجرای تمام اجزا با دقت بالا در برشکاری و نصب برای یکپارچگی بصری و سازه‌ای

فرآیند اجرای پروژه

مدل‌سازی سه‌بعدی و تحلیل سازه‌ای
استفاده از نرم‌افزارهای مهندسی برای طراحی بهینه‌ی هندسه قوسی
تحلیل نیروها و توزیع بار برای افزایش استحکام و کاهش خیز سازه
ساخت و مونتاژ قطعات فولادی
برشکاری و خم‌کاری دقیق اجزای قوسی
تست جوشکاری و کنترل کیفی اتصالات
نصب و اجرا در محل پروژه
اجرای سکوها در یک شیب استاندارد مهندسی‌شده و به‌صورت مدولار
استقرار پایه‌ها و تکیه‌گاه‌های اصلی
جوشکاری در محل و مونتاژ نهایی سازه منحنی‌شکل
تراز کردن دقیق سکوها برای هم‌راستایی کامل با زمین ورزشی

پروژه‌ی اجرای سکوهای استادیوم ورزشی آفتاب انقلاب به‌عنوان یک سازه‌ی مهندسی نسبتا پیشرفته از جمله پروژه های ورزشی شرکت مهندسی فولاد صنعت آشیان سازان FOSAN بوده است که با پیاده سازی درست و اصولی موجب افزایش کیفیت دید تماشاگران، استحکام سازه‌ای بالا، و هماهنگی معماری با محیط استادیوم شده است. رعایت دقیق استانداردهای جوشکاری، بارگذاری، و هندسه‌ی سازه منجر به ایجاد سکویی با دوام بالا و کارایی مطلوب گردیده است.

ش شرکت فولاد صنعت آشیان سازان با بهره‌گیری از دانش فنی روز و استانداردهای بین‌المللی، طیف گسترده‌ای از جرثقیل‌های سقفی را طراحی و اجرا کرده است که پاسخگوی نیازهای متنوع صنایع مختلف می‌باشد.

جرثقیل سقفی تک پل
مناسب برای بارهای متوسط و محیط‌هایی با فضای محدود
هزینه ساخت و نگهداری پایین‌تر در مقایسه با مدل‌های دو پل
قابلیت نصب سریع و بهره‌برداری آسان
ایده‌آل برای کارخانه‌ها، کارگاه‌های تولیدی و انبارها

جرثقیل سقفی دو پل
دارای ظرفیت بالاتر و قابلیت حمل بارهای سنگین
پوشش گسترده‌تر و امکان استفاده در سالن‌های بزرگ صنعتی
افزایش پایداری سازه‌ای به دلیل توزیع متعادل بار
مناسب برای صنایع فولاد، خودروسازی، پتروشیمی و سایر صنایع سنگی

جرثقیل‌های ویژه و سفارشی
طراحی و ساخت متناسب با نیازهای خاص هر صنعت
امکان اضافه کردن ویژگی‌های خاص مانند چرخش 360 درجه، سیستم‌های هوشمند و کنترل از راه دور
مناسب برای موقعیت‌های خاص از جمله محیط‌های پرخطر، دماهای بالا یا شرایط کاری ویژه

شرکت فولاد صنعت آشیان سازان با تکیه بر کیفیت، ایمنی و بهره‌وری بالا، متعهد به ارائه راهکارهای بهینه در زمینه حمل‌ونقل مواد و تجهیزات سنگین است.

معرفی پروژه و اهداف طراحی

پروژه ساختمان علم و فناوری استان خراسان با هدف ایجاد یک فضای اداری پیشرفته، منعطف و پربازده طراحی و اجرا شده است. این سازه با بهره‌گیری از معماری مدرن و متریال‌های نوین، علاوه بر تأمین نیازهای عملکردی، از لحاظ زیبایی‌شناختی و پایداری محیطی نیز در سطح بالایی قرار دارد.

طراحی و ویژگی‌های سازه‌ای

این ساختمان دارای اسکلت فلزی با طراحی خاص است که شامل تیرآهن‌هایی با فاصله یک‌متری و یک سیستم سقف Expose سنگین می‌باشد که اجرای آن به دلیل وزن و هندسه پیچیده، چالش‌های متعددی را دربر داشته است. همچنین، اتصالات جوشی سلب در این سازه به کار رفته که باعث افزایش صلبیت و یکپارچگی سیستم سازه‌ای شده است.
یکی از نکات قابل توجه در طراحی این پروژه، ستون‌های پیرامونی مورب است که علاوه بر نقش سازه‌ای، عملکرد دکوراتیو نیز دارند. این ستون‌ها به‌صورت مهندسی‌شده در موقعیت‌هایی قرار گرفته‌اند که نه‌تنها پایداری سازه را تأمین می‌کنند، بلکه به زیبایی بصری نما نیز کمک می‌نمایند.

بهینه‌سازی عملکردی و پایداری محیطی

کنترل مصرف انرژی: طراحی نما با استفاده از پنل‌های فلزی افقی (شیدرها) به بهینه‌سازی نور طبیعی و کاهش بار حرارتی کمک کرده است. این راهکار باعث کاهش مصرف انرژی سیستم‌های تهویه مطبوع و افزایش بهره‌وری انرژی می‌شود.
استفاده از متریال‌های سبک و مقاوم: ترکیب فلز و شیشه باعث کاهش وزن سازه‌ای در مقایسه با ساختمان‌های مشابه با مصالح سنگین شده، که این امر به کاهش بار مرده و افزایش کارایی سازه‌ای منجر می‌شود.
سیستم سقف سنگین و یکپارچه: اجرای این سقف به‌دلیل نیاز به دقت بالای نصب و اتصالات محکم، یک چالش مهندسی محسوب می‌شود که با رعایت استانداردهای جوشکاری و مقاوم‌سازی، به‌صورت موفقیت‌آمیز پیاده‌سازی شده است.

چالش‌های فنی و اجرایی

دقت در نصب اسکلت فلزی: فاصله‌بندی یک‌متری تیرآهن‌ها نیازمند کنترل دقیق در ابعاد، تراز بودن و جوشکاری اتصالات بوده است.
اجرای ستون‌های مورب: ایجاد تعادل بین نقش سازه‌ای و دکوراتیو این ستون‌ها نیازمند طراحی محاسباتی دقیق و اجرای تخصصی در محل بوده است.
سقف اکسپوز سنگین: نصب این نوع سقف به‌علت بار بالای آن بر روی سازه، نیازمند بررسی‌های استاتیکی و دینامیکی خاصی بوده است.
مدیریت پروژه و زمان‌بندی اجرایی: با توجه به پیچیدگی ساخت، اجرای این پروژه نیازمند هماهنگی دقیق بین تیم‌های طراحی، مهندسی و اجرایی بوده است.

این پروژه به‌عنوان نمونه‌ای از طراحی و اجرای سازه‌های مدرن و پیچیده، نشان‌دهنده توانمندی در تحلیل‌های سازه‌ای، مدیریت چالش‌های اجرایی و بهینه‌سازی عملکرد ساختمان است. ترکیب معماری مدرن با استانداردهای مهندسی، باعث شده این ساختمان نه‌تنها از نظر عملکردی، بلکه به‌عنوان یک نماد طراحی پایدار و نوآورانه در منطقه برجسته شود.