کنترل کیفیت
کنترل کیفیت در پروژه‌های ساخت و تولید سازه‌های فولادی یکی از ارکان اساسی برای تضمین ایمنی، دوام و عملکرد بهینه سازه‌ها است. این فرآیند شامل مجموعه‌ای از بررسی‌ها، آزمایش‌ها و استانداردهای نظارتی است که در مراحل مختلف تولید، از تأمین مواد اولیه تا نصب نهایی، اجرا می‌شود. شرکت فولاد صنعت آشیان سازان FOSAN با بهره‌گیری از بروزترین تجهیزات کنترل کیفیت، آزمایشگاه‌های مجهز و تیمی از مهندسین و کارشناسان مجرب، متعهد است تا پروژه‌ها را با دقت و کیفیت حداکثری اجرا کند.
مراحل و فرآیندهای کنترل کیفیت . کنترل کیفیت مواد اولیه - بررسی مشخصات فنی مواد اولیه: تمامی ورق‌های فولادی، پروفیل‌ها و اتصالات باید مطابق با استانداردهای ملی ایران و بین‌المللی مانند ASTM، AISC و ISO باشند. در صورت لزوم، از استانداردهای خاص ایران برای مواد اولیه استفاده می‌شود.
- آزمایش‌های مکانیکی و شیمیایی: ترکیب شیمیایی، مقاومت کششی، سختی و خواص مکانیکی مواد اولیه بررسی می‌شود تا از کیفیت آن‌ها اطمینان حاصل شود. آزمایش‌های شیمیایی شامل بررسی درصد عناصر در فولاد و مواد دیگر است.
- کنترل اسناد و گواهینامه‌های فنی: مدارک فنی و آزمایشگاهی تأمین‌کنندگان مواد اولیه قبل از ورود به خط تولید باید تأیید شوند.
۲
. کنترل فرآیندهای برش و آماده‌سازی - بازرسی ابعادی قطعات برش‌خورده: دقت در طول، عرض و زوایای برش با استفاده از ابزارهای دقیق مانند گیج‌ها و ماشین‌های CNC بررسی می‌شود.
- کنترل کیفیت سطحی: وجود ترک، زنگ‌زدگی، ناهمواری و هرگونه نقص سطحی که ممکن است بر جوشکاری یا رنگ‌آمیزی تأثیر بگذارد، بررسی می‌شود.
۳
. کنترل کیفیت جوشکاری و اتصالات - بررسی صلاحیت جوشکاران: جوشکاران باید دارای گواهینامه‌های معتبر از مراجع ذی‌صلاح باشند.
- بازرسی چشمی جوش (VT): بررسی کیفیت جوش، ترک‌ها، نفوذ ناقص و تخلخل‌ها طبق استانداردهای AWS.
- تست‌های غیرمخرب (NDT): اجرای تست‌های رادیوگرافی (RT)، آلتراسونیک (UT)، ذرات مغناطیسی (MT) و مایع نافذ (PT) برای تشخیص عیوب داخلی و سطحی جوش‌ها.
- بررسی ابعادی و هندسی اتصالات: استفاده از تجهیزات دقیق برای کنترل زاویه، فاصله و ابعاد جوش‌ها مطابق نقشه‌های اجرایی.
- کنترل کیفیت جوش و پوشش‌های محافظتی: بررسی پوشش‌های ضد زنگ و کیفیت جوش‌ها طبق استانداردهای مرتبط.
۴
. کنترل کیفیت فرآیند مونتاژ و سوراخ‌کاری - اندازه‌گیری دقیق سوراخ‌ها و اتصالات پیچ و مهره‌ای: کنترل محل و قطر سوراخ‌ها مطابق با استانداردهای AISC و DIN.
- کنترل تطابق قطعات مونتاژشده با نقشه‌های مهندسی: بازبینی دقیق ابعاد و هم‌راستایی اعضای سازه‌ای قبل از ارسال به رنگ‌آمیزی.
۵
. کنترل کیفیت رنگ‌آمیزی و پوشش‌دهی - آماده‌سازی سطح قبل از رنگ‌آمیزی: فرآیند شات بلاست یا سندبلاست برای زبری سطح و افزایش چسبندگی رنگ انجام می‌شود.
- بررسی ضخامت و کیفیت پوشش رنگ: اندازه‌گیری ضخامت فیلم رنگ (DFT) و بررسی یکنواختی پوشش طبق استانداردهای معتبر.
- کنترل چسبندگی رنگ و مقاومت در برابر خوردگی: تست پاشش نمک (Salt Spray Test) و تست چسبندگی رنگ برای تضمین دوام پوشش در شرایط محیطی خاص.
۶
. کنترل کیفیت حمل و نقل و بسته‌بندی - نحوه بسته‌بندی و محافظت از قطعات: استفاده از روش‌های ایمن برای جلوگیری از آسیب‌های مکانیکی و خوردگی در حین حمل‌ونقل.
- کنترل لیست بسته‌بندی و مدارک فنی: اطمینان از صحت بارگیری و انطباق تعداد قطعات با نقشه‌های اجرایی و مستندات فنی.
۷
. کنترل کیفیت نصب و برپایی در محل پروژه - بررسی دقیق تراز و هم‌راستایی قطعات سازه‌ای: استفاده از ابزارهای دقیق مانند تئودولیت و لیزر لِوِل برای تنظیمات نهایی.
- تست نهایی پیچ و مهره‌ها: کنترل گشتاور و نیروی پیش‌تنیدگی پیچ‌ها طبق استانداردهای AISC و DIN.
- بازرسی نهایی توسط مهندسان ناظر: بررسی کلیه مراحل نصب و تکمیل چک‌لیست‌های اجرایی قبل از تحویل پروژه.
کنترل کیفیت در تولید و نصب سازه‌های فولادی، فرآیند چندمرحله‌ای و دقیقی است که تمامی جنبه‌های ایمنی، دوام و عملکرد بهینه سازه را پوشش می‌دهد. اجرای صحیح این فرآیندها نه‌تنها موجب افزایش طول عمر سازه‌ها می‌شود، بلکه از بروز نقص‌های فنی و هزینه‌های اضافی نیز جلوگیری می‌کند.
شرکت فولاد صنعت آشیان سازان (FOSAN)، با بهره‌گیری از استانداردهای بین‌المللی، تجهیزات پیشرفته و تیمی متخصص، متعهد به اجرای کامل دستورالعمل‌های جامع کنترل کیفیت
(QCP) و بهبود مستمر فرآیندهای خود است
. 
.webp)