شرکت مهندسی فولاد صنعت آشیان سازان (FOSAN)

پروژه شیخ بهایی به روش تاپ دان(Top-Down)

پروژه ساخت شرکت جدید ایران تابلو

شرکت فولاد صنعت آشیان سازان FOSAN در راستای تأمین نیازهای صنعتی و ارتقای بهره‌وری در فضاهای تولیدی، پروژه ساخت کارخانه جدید ایران تابلو را با بهره‌گیری از مهندسی ارزش و بهینه‌سازی فرآیند تولید طراحی و اجرا نموده است. این پروژه، نمونه‌ای موفق از هم‌راستایی الزامات سازه‌ای با نیازهای عملیاتی و لجستیکی است که موجب افزایش بهره‌وری تولید، کاهش هزینه‌های اجرایی و ارتقای کیفیت محیط کاری شده است.

چالش‌های طراحی و اجرای پروژه

تردد بهینه ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی
با توجه به ماهیّت تولیدی این مجموعه و نیاز به تردد لیفتراک‌های سنگین در سالن‌های تولید Process Control Panels و Switchgear Panels، طراحی متداول سازه با ستون‌های مرکزی، مانعی برای کارایی فرآیند تولید محسوب می‌شد. در نتیجه، ستون‌های محور میانی سالن، به‌صورت سه در میان حذف گردیدند و برای جبران این تغییر، تیرهای باربر رفترها در دهانه‌های ۶ متری اجرا شدند.

عدم تقارن و چالش‌های سازه‌ای
به دلیل ناقوارگی و عدم تقارن محل احداث پروژه، طراحی اتصالات به‌گونه‌ای انجام شد که تیرها به ستون‌ها با زاویه‌های غیراستاندارد و با اتصالات سلب جوشی متصل شوند. این رویکرد موجب افزایش استحکام سازه در شرایط خاص این سایت گردید.

بهینه‌سازی مصرف انرژی و ارتقای محیط کاری
در راستای ارتقای کارایی نیروی انسانی و کاهش هزینه‌های عملیاتی، در این پروژه نور طبیعی و تهویه طبیعی به‌عنوان بخشی از طراحی هوشمندانه در نظر گرفته شد. این اقدامات علاوه بر کاهش مصرف انرژی و بهینه‌سازی هزینه‌ها، موجب ایجاد محیطی سالم‌تر و بهره‌ورتر برای نیروی انسانی شاغل درداین مجموعه گردیده است.

پروژه ساخت کارخانه جدید ایران تابلو، با رویکردی نوین در طراحی سازه‌ای و مهندسی ارزش، نشان‌دهنده توانایی شرکت فولاد صنعت آشیان سازان FOSAN در توسعه زیرساخت‌های صنعتی پیشرفته و هماهنگ با الزامات لجستیکی و تولیدی است.

ساخت کامل پلتفرم تغلیظ سنگ آهن با سیستم اسپیرال

پروژه طراحی و اجرای پلتفرم تغلیظ سنگ آهن با استفاده از دستگاه‌های اسپیرال(سازه اسپیرال)، یکی از پروژه‌های کلیدی در حوزه فرآوری مواد معدنی است که با هدف افزایش راندمان جداسازی و پرعیارسازی سنگ آهن اجرا شده است. شرکت فولاد صنعت آشیان سازان(FOSAN) در طراحی این سازه، با در نظر گرفتن نیاز به دقت بسیار بالا در نصب تجهیزات اسپیرال، سازه‌ای را طراحی و اجرا کرده که امکان نصب تجهیزات بدون نیاز به هیچ‌گونه اصلاح یا تغییر در جانمایی را فراهم کرده است.

نکات فنی در طراحی و اجرای سازه:
دقت بالا در طراحی: با توجه به حساسیت بالای تجهیزات اسپیرال، هرگونه عدم تطابق در سازه می‌توانست فرآیند نصب را مختل کند، لذا تمامی محاسبات مهندسی با حداکثر دقت و تلورانس صفر انجام شده است.
تحمل بارهای استاتیکی و دینامیکی: با وزن 300 تن، طراحی سازه نیازمند در نظر گرفتن بارهای ناشی از تجهیزات، ارتعاشات و نیروهای جانبی بوده است.
کنترل کیفیت بالا در اجرا: تمامی اتصالات سازه‌ای با دقت مهندسی بالا ساخته شده تا از عدم نیاز به هرگونه اصلاحات در محل نصب اطمینان حاصل شود.
بهینه‌سازی فرآیند تغلیظ: استفاده از سیستم‌های ثقلی اسپیرال باعث افزایش راندمان جداسازی مواد معدنی و کاهش مصرف انرژی شده است.

با اجرای این پروژه در محل تنگه زاغ بندرعباس، یک سازه صنعتی دقیق و کارآمد برای فرآیند تغلیظ سنگ آهن ساخته شده که نه‌تنها استانداردهای بالای مهندسی را رعایت کرده، بلکه فرآیند نصب و بهره‌برداری را نیز بهینه‌سازی کرده است. این رویکرد، علاوه بر افزایش بهره‌وری، موجب کاهش هزینه‌های عملیاتی و جلوگیری از اصلاحات و تغییرات پرهزینه در حین نصب شده است.

برج مسکونی 17 طبقه آرمیتاژ در دو بلوک شمالی و جنوبی

این پروژه شامل احداث یک برج مسکونی در دو بلوک ۱۷ طبقه است که در زمینی به مساحت ۸۰۰۰ مترمربع طراحی و اجرا شده است. مراحل اجرایی پروژه از گودبرداری اصولی با رعایت پایدارسازی دیواره‌های خاکی آغاز شده و با اجرای فونداسیون و اسکلت فلزی ادامه یافت.

سیستم سازه‌ای و اسکلت فلزی برج
سازه این برج بر اساس سیستم اس بکلت فلزی با ستون‌های باکس نفوذی و اتصال سلب طراحی و اجرا شده است. استفاده از این روش موجب افزایش سختی جانبی و عملکرد بهینه سازه در برابر بارهای لرزه‌ای و ثقلی می‌شود. طراحی ستون‌ها به‌صورت باکس نفوذی باعث کاهش ابعاد مقاطع، بهینه‌سازی وزن سازه، و افزایش یکپارچگی سیستم سازه‌ای شده است.

اتصالات و جوشکاری
اتصالات تیر به ستون در این پروژه به‌صورت گیردار جوشی به کمک ورق‌های روسری و زیرسری (WFP) طراحی شده است. کلیه جوش‌های روسری در محل کارخانه انجام گرفته است تا کیفیت و استحکام سازه به حداکثر برسد. این روش باعث افزایش دقت جوشکاری، کاهش خطاهای اجرایی، و ارتقای مقاومت سازه در برابر نیروهای وارده می‌شود.

نتایج و مزایای اجرایی
استفاده از روش‌های فوق در طراحی و اجرای این پروژه منجر به:
افزایش دوام و استحکام سازه
بهینه‌سازی وزن و ابعاد مقاطع فلزی
بهبود عملکرد لرزه‌ای سازه
ارتقای کیفیت جوشکاری و اتصالات
کاهش زمان اجرای اسکلت فلزی
این اقدامات، علاوه بر تضمین مقاومت و ایمنی ساختمان، هزینه‌های نگهداری و بهره‌برداری را در طول عمر مفید پروژه کاهش داده و استانداردهای ساخت را در بالاترین سطح ممکن حفظ کرده است.

سالن پست مکانیزه گمرک فرودگاه امام خمینی

با توجه به کاربری خاص این سالن و لزوم دسترسی به فضای انباشت مرسولات از دو طرف، طراحی سازه به گونه‌ای انجام شد که از یک ستون مرکزی بهره ببرد و دستک‌های معلق دوطرفه‌ای به طول ۵ متر در دو سمت ستون اجرا گردد. این طراحی موجب شد که فضای لازم برای بارگذاری و جابه‌جایی مرسولات پستی بدون وجود موانع اضافی تأمین شود.

ویژگی‌های فنی و اجرایی
استفاده از اتصالات پیچ و مهره‌ای برای کاهش زمان نصب و افزایش دقت اجرایی
طراحی و اجرای دستک‌های معلق با طول ۵ متر در هر طرف، ایجاد سازه معلق ۱۰ متری
بکارگیری End Plate اصطکاکی جهت کنترل ارتعاشات و افزایش استحکام اتصال
ایجاد دهانه‌های بزرگ برای افزایش کارایی فضا و تسهیل عبور و مرور تجهیزات و نیروی کار

چالش‌های اجرایی و راهکارها
کنترل پایداری سازه معلق: استفاده از سیستم اتصالات پیش‌تنیده و بررسی رفتار دینامیکی سازه
بهینه‌سازی وزن و مقاومت سازه: انتخاب مقاطع فولادی مناسب با تحلیل دقیق بارگذاری و ارتعاشات
اجرای سریع و کم‌هزینه: بهره‌گیری از تکنولوژی پیچ و مهره‌ای به جای جوشکاری در محل

این پروژه با موفقیت اجرا شد و تأثیر قابل توجهی در بهبود بهره‌وری فضای گمرکی فرودگاه امام خمینی ایجاد کرد. ساختار نوآورانه آن موجب شد تا دسترسی سریع‌تر و راحت‌تر به مرسولات پستی فراهم شده و فرآیندهای بارگیری و تخلیه تسهیل گردد.
این پروژه نمونه‌ای موفق از طراحی مهندسی خلاقانه و اجرای بهینه در حوزه سازه‌های صنعتی و گمرکی محسوب می‌شود.